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4、設計產(chǎn)量和質(zhì)量4.0、1.煤氣站的設計產(chǎn)量,應根據(jù)各煤氣用戶的車間小時最大煤氣消耗量之和及車間之間的同時使用系數(shù)確定,煤氣用戶的車間小時最大煤氣消耗量 應根據(jù)各使用煤氣設備的小時最大煤氣消耗量之和及各設備之間的同時使用系數(shù)確定,4、0。2.煤氣用戶車間之間的同時使用系數(shù)和各設備之間的同時使用系數(shù) 應根據(jù)同類型企業(yè)的實際工況進行核算后確定、4。0、3、一段發(fā)生爐煤氣低位發(fā)熱量宜符合下列規(guī)定，1、無煙煤系統(tǒng)或焦炭系統(tǒng)不宜小于5000kJ,m3,2 煙煤系統(tǒng)不宜小于5650kJ m3。4,0.4 兩段發(fā)生爐煤氣低位發(fā)熱量宜符合下列規(guī)定，1、上段煤氣不宜小于6700kJ m3.2。下段煤氣不宜大于5440kJ,m3 4。0。5。冷煤氣站的煤氣溫度，在洗滌塔或間接冷卻器后。不宜高于35、且夏季不應高于45 4.0。6，在使用煤氣設備前 熱煤氣站以煙煤氣化的煤氣溫度 不宜低于350、4、0 7.冷煤氣站出口煤氣中的灰塵和焦油含量。應根據(jù)用戶要求確定。當用戶無要求時.宜符合下列規(guī)定 1.無煙煤系統(tǒng)或焦炭系統(tǒng)煤氣中的灰塵和焦油含量之和 不宜大于50mg、m3。2.煙煤系統(tǒng)煤氣中的灰塵和焦油含量之和 不宜大于100mg,m3.3。兩段爐系統(tǒng)煤氣中的灰塵和焦油含量之和,不宜大于50mg。m3,4.0,8.發(fā)生爐煤氣脫硫工藝的選擇,應根據(jù)發(fā)生爐煤氣的用途.處理量和煤氣中的硫化氫含量。并結合當?shù)丨h(huán)境保護要求和煤氣燃燒反應后所產(chǎn)生的硫氧化物所允許的排放標準等因素,經(jīng)技術經(jīng)濟方案比較后確定 4,0.9、發(fā)生爐煤氣脫硫設備的能力，應按需處理的煤氣量和其相應的硫化氫含量確定。4,0 10。發(fā)生爐煤氣脫硫設備臺數(shù)的設置.應能使煤氣中硫化氫含量符合設計要求,