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4 2。安裝與調(diào)整4.2 1。施工場地應(yīng)符合下列要求，1,起重機(jī)械工作場地應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí) 2.應(yīng)滿足起重機(jī)械的最大工作半徑。3 應(yīng)滿足設(shè)備防塵要求.不應(yīng)有揚(yáng)塵及產(chǎn)生揚(yáng)塵的環(huán)境，4,2，2、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的接地應(yīng)良好，設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列要求、1，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備安裝要求.2,基礎(chǔ)標(biāo)高誤差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求、3,斷路器x.y軸線誤差不應(yīng)大于5mm、4。預(yù)埋件與預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件安裝應(yīng)牢固、預(yù)埋件表面標(biāo)高誤差。相鄰埋件不應(yīng)大于2mm，全部埋件不應(yīng)大于5mm，5,預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。6。當(dāng)設(shè)備及設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合特殊要求.4。2,3、氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備 GIS，元件裝配前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查 1,元件的所有部件應(yīng)完整.無損 2。充氣運(yùn)輸單元的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求、3。元件的接線端子.插接件及載流部分應(yīng)光潔。無銹蝕，鍍銀層應(yīng)無脫落，4。各元件的緊固螺栓應(yīng)齊全 無松動(dòng)，5，絕緣件應(yīng)無受潮，變形及破損，當(dāng)套管采用瓷外套時(shí)。瓷套與金屬法蘭膠裝部位應(yīng)牢固、密實(shí)、并應(yīng)涂以性能良好的防水膠、瓷套外觀不得有裂紋,損傷 當(dāng)套管采用硅橡膠外套時(shí) 外觀不得有裂紋。損傷。變形、套管的金屬法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無外傷或鑄造砂眼.6。各連接件 附件的材質(zhì)，規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求,7.組裝用的密封墊 圈 清潔劑 潤滑劑、密封脂和擦拭材料應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求 8、壓力表和密度繼電器應(yīng)有產(chǎn)品合格證明及設(shè)備廠家檢驗(yàn)報(bào)告，壓力表和密度繼電器現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).1000kV系統(tǒng)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),GB T.50832的規(guī)定,9。電流互感器二次繞組排列次序及變比 極性,級(jí)次等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 10、母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整，無毛刺。各單元母線的長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求、11、防爆膜或其他防爆裝置應(yīng)完好 配置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。相關(guān)出廠證明資料應(yīng)齊全、12、支架及接地引線應(yīng)無銹蝕或損傷,4,2.4,當(dāng)設(shè)備廠家已裝配好的各運(yùn)輸單元在現(xiàn)場組裝時(shí),不宜解體檢查，當(dāng)需要在現(xiàn)場解體時(shí),應(yīng)經(jīng)設(shè)備廠家同意,并在設(shè)備廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，4，2，5，氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備、GIS，的現(xiàn)場安裝應(yīng)在設(shè)備廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求。1,應(yīng)在無風(fēng)沙 無雨雪 空氣相對(duì)濕度小于80，的條件下進(jìn)行。并應(yīng)采取有效的防塵 防潮措施、所搭建的防塵室應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求.2.應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行內(nèi)檢.參加內(nèi)檢的人員著裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，3,應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求選用吊裝器具及吊點(diǎn)。4、基座,支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件要求、5。應(yīng)按設(shè)備廠家的編號(hào)和規(guī)定的程序進(jìn)行元件安裝,不得混裝、元件安裝前及安裝過程中的試驗(yàn)進(jìn)度應(yīng)滿足安裝需要.6 預(yù)充氮?dú)獾南潴w必須先經(jīng)排氮.然后充露點(diǎn)低于,40.的干燥空氣，且必須在檢測氧氣含量達(dá)到18 以上時(shí) 方可進(jìn)入，7.所有單元的開蓋，內(nèi)檢及連接工作應(yīng)在防塵室內(nèi)進(jìn)行 防塵室內(nèi)及安裝單元應(yīng)按產(chǎn)品要求充入經(jīng)過濾塵的干燥空氣,安裝單元在工作間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉并充入經(jīng)過濾塵的干燥空氣。并應(yīng)保持微正壓.8、盆式絕緣子應(yīng)完好 表面應(yīng)清潔。內(nèi)接等電位連接應(yīng)可靠。9，氣室內(nèi)運(yùn)輸用臨時(shí)支撐在拆除前應(yīng)無位移。無磨損。10 檢查設(shè)備廠家已裝配好的母線.母線筒內(nèi)壁及其他附件表面應(yīng)平整.無毛刺 涂漆的漆層應(yīng)完好 11、導(dǎo)電部件鍍銀狀況應(yīng)良好.表面應(yīng)光滑，無脫落、12。連接插件的觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口.不得出現(xiàn)卡阻.插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，接觸電阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，13，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求更換吸附劑、14，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行除塵,15，已用過的密封墊,圈。不得再用,密封槽面應(yīng)清潔,無劃傷.密封墊。圈 應(yīng)無損傷、涂密封脂時(shí) 不得使其流入密封墊,圈，內(nèi)側(cè)與六氟化硫氣體接觸 16.螺栓連接和緊固應(yīng)對(duì)稱均勻用力，其緊固力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。17,伸縮節(jié)的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求,18.套管的導(dǎo)體插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求.套管軸線與垂直線夾角應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，19,氣管的現(xiàn)場加工工藝。曲率半徑及支架布置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求,氣體配管安裝前內(nèi)部應(yīng)清潔 20。在每次內(nèi)檢，安裝和試驗(yàn)工作結(jié)束后.應(yīng)清點(diǎn)用具 用品,應(yīng)檢查確認(rèn)無遺留物后方可封蓋。21。在產(chǎn)品的安裝 檢測及試驗(yàn)工作全部完成后。應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行密封,4,2,6 設(shè)備接線端子的鍍銀部分不得挫磨，接觸表面應(yīng)平整 清潔.無氧化膜及毛刺,并應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂,連接螺栓應(yīng)齊全.緊固力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，在連接設(shè)備連線時(shí)。不應(yīng)使設(shè)備接線端子受到超過允許的外加應(yīng)力，4,2,7,開關(guān)狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，