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8.3，耐磨管道的焊接，主控項(xiàng)目8。3，1 合金耐磨管道焊接應(yīng)開(kāi)坡口進(jìn)行施焊、坡口角度應(yīng)為60,90.坡口處不得有渣孔，氣孔.裂紋。疏松缺陷、檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢查方法,目視和測(cè)量檢查,8,3，2。自蔓燃陶瓷復(fù)合耐磨管道焊接時(shí),坡口加工結(jié)合面應(yīng)平整、間隙理論值為零,鈍邊2、5mm、4。5mm,小電流?？焖俨粩[動(dòng)焊 且不得損壞耐磨層.一般項(xiàng)目8、3.3、焊接前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10mm 20mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈、檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢查方法.目視檢查 8。3，4.焊接宜采用直流電焊機(jī) 低電流焊接，8、3 5、焊材熔敷金屬?gòu)?qiáng)度不應(yīng)低于母材、施焊前應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行烘干.存放在保溫桶中使用,焊條不得多次烘干.檢查數(shù)量 全數(shù)檢查.檢查方法.檢查烘干記錄 8 3，6、焊件預(yù)熱可采用氣焊槍或噴燈，對(duì)焊接部位加熱至200。300、后施焊.焊后應(yīng)進(jìn)行保溫處理。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢查方法 目視檢查，8、3 7.對(duì)焊件裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí).沿裂紋兩側(cè)切焊接坡口，坡口深度和長(zhǎng)度區(qū)域應(yīng)將裂紋部位磨凈,進(jìn)行封底和封頭包容裂紋焊接,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢查方法、目視檢查.8,3 8，焊縫應(yīng)平整，無(wú)未焊透.焊瘤 焊渣,裂紋和氣孔焊接缺陷、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢查方法,目視和檢查記錄