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5 4，熔煉.銅、鎳閃速熔煉5。4。1，閃速爐本體檢測與控制應包括下列內(nèi)容.1 爐膛煙氣負壓檢測,控制，2。反應塔側(cè)墻.沉淀池側(cè)墻 沉淀池底部溫度檢測 3 閃速爐出锍溜槽熔體溫度檢測，5。4。2。投料系統(tǒng)混合料,熔劑投料量應檢測.控制、5,4、3 采用重油作為燃料的中央精礦噴嘴。其檢測與控制應包括下列內(nèi)容.1、工藝風，油噴槍重油的溫度,壓力檢測，2 工藝風速度控制 3、冷卻空氣流量檢測及開啟。切斷控制、4。進精礦噴嘴冷卻水溫度。壓力。流量檢測，5,進精礦噴嘴冷卻水管路上過濾器前后差壓檢測 6.出精礦噴嘴冷卻水溫度、流量檢測.7，分配風,油噴槍霧化風壓力檢測、8，分配風 中央氧槍氧氣，油噴槍霧化風.油噴槍重油流量檢測、控制.9，中央氧槍氧氣壓力檢測、聯(lián)鎖.10 油噴槍重油，油噴槍吹掃蒸汽切斷控制 11 油噴槍吹掃蒸汽溫度檢測、5，4 4,采用重油作為燃料的反應塔。沉淀池.上升煙道燒嘴等燃燒系統(tǒng),其檢測與控制應包括下列內(nèi)容、1,重油總管溫度,壓力檢測,2 燒嘴重油 燃燒風流量檢測,控制、3,燒嘴燃燒風。燒嘴霧化風壓力檢測,5，4,5 富氧冶煉工藝混氧系統(tǒng)的檢測與控制，應包括下列內(nèi)容，1、工藝風流量、氧氣流量檢測?？刂?，2，工藝風溫度，壓力檢測。3。氧氣溫度檢測 4，氧氣壓力檢測.聯(lián)鎖。5，氧氣切斷控制、5、4，6、硫酸鹽化系統(tǒng)氧氣流量應檢測 控制,5，4 7。冷卻水系統(tǒng)檢測與控制應包括下列內(nèi)容、1 冷卻水總管.反應塔區(qū)冷卻水.沉淀池區(qū)冷卻水、上升煙道區(qū)冷卻水流量檢測。2 冷卻水總管溫度 壓力檢測 3 冷卻水套出口溫度檢測，富氧頂吹熔煉5,4。8。富氧頂吹熔煉入爐物料,燃料及助燃物檢測與控制。應包括下列內(nèi)容、1。精礦及各配比物料 燃料量檢測、控制,2，氧氣溫度，壓力、濃度檢測，3，氧氣流量檢測.控制、4、噴槍風,套筒風溫度 壓力檢測,5，噴槍風，套筒風流量檢測,控制。6、噴槍槍位、稱重、端部壓力檢測 7，氧氣切斷控制 8.噴槍燃油系統(tǒng)壓力.流量檢測 控制。5，4，9。噴槍控制聯(lián)鎖應包括入爐精礦物料量，風量。氧量、爐體冷卻水量，鍋爐循環(huán)水量,蒸發(fā)量,噴槍稱重。噴槍槍位等相關(guān)參數(shù).5 4。10。熔煉爐本體檢測與控制應包括下列內(nèi)容.1,爐體頂部。爐墻、爐底,上升煙道溫度檢測，2.爐體水總管 水套出口水溫度檢測。3、爐膛煙氣負壓檢測.控制,4，爐體循環(huán)水高位水箱物位檢測 聯(lián)鎖，5。4 11 入爐供風量控制宜采用硬連線信號 直接控制供風裝置負荷,5 4,12，沉降電爐檢測與控制應包括下列內(nèi)容。1 塊煤倉,熔劑倉.返料倉，煙灰倉物位檢測。2、各物料入爐量檢測、控制 3.爐體頂部，側(cè)墻及底部溫度檢測。4，爐體冷卻水總流量檢測、5、爐膛煙氣負壓檢測，6，變壓器油溫檢測、鉛.銅氧氣底吹熔煉5。4，13 鉛。銅氧氣底吹熔煉檢測與控制應包括下列內(nèi)容。1.入爐氧氣、氮氣 煉銅用空氣噴槍支管壓力。流量檢測.流量應能就地和控制室兩地顯示 2,入爐柴油壓力，流量檢測.壓力.流量應能就地和控制室兩地顯示,3 冷卻水供水,回水溫度 壓力。流量檢測.4，冷卻水斷水等異常狀況檢測,聯(lián)鎖.5，氧氣 氮氣.空氣總管的壓力,流量檢測，控制。計量氧氣，氮氣，空氣消耗量，不采用質(zhì)量流量計時，應進行溫 壓補償,6。爐膛煙氣壓力檢測.設(shè)計時宜采取防堵塞和采用氮氣或空氣吹掃等措施、7 爐膛煙氣負壓檢測、控制。8，爐膛,爐出口 高溫風機出口煙氣溫度檢測，9,入爐噴槍除鹽軟化水支管壓力、流量檢測、10、保安水箱、濁水池，循環(huán)水池物位檢測.聯(lián)鎖，11 各種控制閥閥位、0，100，ON、OFF，高溫風機轉(zhuǎn)速檢測 12、入爐粒料倉物位檢測，聯(lián)鎖,13。入爐粒料量檢測.控制.5 4、14.圓盤制粒機、可逆移動皮帶機可選用工業(yè)電視監(jiān)視。5。4 15，高溫風機的軸承溫度，潤滑油壓力,軸振動等熱工量 機械量檢測儀表及自動停機保護控制系統(tǒng).應由制造廠成套提供 5 4 16。余熱利用部分檢測與控制內(nèi)容、應符合本規(guī)范第12章的規(guī)定，