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13.鍋爐熱力設(shè)備及管道保溫13、0.1、施工中所使用的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計技術(shù)文件要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,保溫施工前,應(yīng)核對每批到達現(xiàn)場的原材料及制品的產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件,并進行外觀檢查,應(yīng)按批次進行現(xiàn)場見證抽樣復(fù)檢,檢驗項目符合表13,0,1的規(guī)定.檢驗結(jié)果符合設(shè)備或設(shè)計技術(shù)文件的要求 13。0,2 材料在運輸和施工過程中應(yīng)采取有效的防雨防潮措施、材料的包裝 標(biāo)識應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、不得破損。不得使用過期或硬化的不定形材料和潮濕的礦纖材料.13,0、3 保溫施工前.應(yīng)將施工部位上的油垢,灰塵及雜物清除干凈。管道穿過平臺。墻體處等影響膨脹的部位應(yīng)留出足夠的間隙、13.0.4.用于保溫的固定件 支承件施工應(yīng)符合下列規(guī)定.1,承壓設(shè)備上的金屬附件焊接工作應(yīng)在承壓部件嚴(yán)密性試驗前完成,2。金屬附件的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備或設(shè)計技術(shù)文件要求.合金部件安裝前應(yīng)進行材質(zhì)復(fù)核檢驗,3 金屬附件的安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)備或設(shè)計技術(shù)文件要求,安裝間距誤差不應(yīng)大于5mm 垂直度及彎曲度不應(yīng)大于3mm。4。金屬附件焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接應(yīng)牢固。無要求時。應(yīng)采用雙側(cè)焊接,已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的焊縫高度不應(yīng)小于3mm、連續(xù)焊縫長度不應(yīng)小于20mm.必要時應(yīng)對已安裝的保溫釘進行牢固性檢驗.5、固定硬質(zhì)保溫材料的保溫釘應(yīng)根據(jù)硬質(zhì)保溫材料的形狀及尺寸合理布置.固定軟質(zhì).半軟質(zhì)保溫材料的保溫鉤釘個數(shù),一般立面不應(yīng)少于6個、m2 底面不應(yīng)少于8個 m2、對振動強烈的特殊部位、保溫釘應(yīng)適當(dāng)加粗 加密并加設(shè)鐵絲網(wǎng)。6.在禁止施焊的壓力容器、管道壁上應(yīng)采用帶保溫釘?shù)谋Ч恐瓮屑?、抱箍與設(shè)備之間應(yīng)用絕熱材料進行隔墊、7、垂直管道應(yīng)采用抱箍式保溫托架。抱箍式保溫托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1 保溫托架一般不宜安裝在管道附件.焊口等部位,2.保溫托架安裝應(yīng)牢靠 環(huán)面應(yīng)與管道中心線垂直、托架與管道之間應(yīng)用絕熱材料進行隔墊.采用螺栓擰緊、3.當(dāng)管道公稱直徑DN小于400mm并不小于100mm時、管道每5m左右應(yīng)設(shè)置1個保溫托架。當(dāng)管道公稱直徑DN不小于400mm時,每3m左右應(yīng)設(shè)置1個保溫托架、13.0,5 硬質(zhì)材料保溫層厚度大于80mm、軟質(zhì)及半軟質(zhì)材料保溫層厚度大于100mm時 應(yīng)分層敷設(shè),且各層厚度應(yīng)相近.13、0.6,保溫材料施工應(yīng)符合下列規(guī)定 1、保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密 同層錯縫。層間壓縫,不得出現(xiàn)直通縫.2,管道保溫應(yīng)符合下列要求,1.管道宜采用,捆扎法.進行保溫、捆扎要求應(yīng)符合本規(guī)范13,0.7的規(guī)定。2、水平管道各保溫層的縱縫拼縫位置不應(yīng)設(shè)置在頂部、單層保溫的縱縫宜朝下,3 平行布設(shè)且膨脹方向相同的管束可一起保溫。不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間應(yīng)留出適當(dāng)?shù)拈g距,4.膨脹補償器及管道滑動支架等處的保溫應(yīng)使用軟質(zhì)保溫材料.3,閥門.法蘭宜采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu),4、采用硬質(zhì)材料保溫時,還應(yīng)符合下列規(guī)定 1,采用干砌法施工時.接縫處應(yīng)采用導(dǎo)熱性能和使用溫度相近的軟質(zhì)保溫材料填塞嚴(yán)實,采用濕砌法施工時,接縫處應(yīng)使用專用保溫灰漿填塞嚴(yán)實。2。應(yīng)按照設(shè)計技術(shù)文件要求預(yù)留膨脹縫 膨脹縫的位置宜設(shè)在支吊架 法蘭.加固肋和支承件等部位。膨脹縫內(nèi)應(yīng)填塞軟質(zhì)保溫材料。分層保溫時,膨脹縫應(yīng)錯開,5.采用軟質(zhì) 半軟質(zhì)材料保溫時。應(yīng)按設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求控制壓縮量、無要求時,壓縮量不應(yīng)超過保溫層厚度的10,13.0。7、采用,捆扎法 進行保溫施工時。應(yīng)符合下列規(guī)定,1。溫度不小于400,的設(shè)備及管道應(yīng)用不銹鋼絲進行保溫施工 溫度小于400.的設(shè)備及管道可用鍍鋅鐵絲或鋼帶進行保溫施工 2、保溫捆扎件的規(guī)格應(yīng)符合表13,0,7。1的規(guī)定,采用粘膠帶捆扎時.粘膠帶寬度不應(yīng)小于40mm,3 捆扎間距。硬質(zhì)保溫材料不應(yīng)大于400mm,半硬質(zhì)保溫材料不應(yīng)大于300mm、軟質(zhì)保溫材料宜為200mm,4。每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道.間距應(yīng)均勻。對有振動的部位應(yīng)加密捆扎、5 捆扎后.保溫層的厚度和密度應(yīng)均勻、符合設(shè)備技術(shù)文件或設(shè)計要求 外形應(yīng)規(guī)整。捆扎后保溫層安裝誤差應(yīng)符合表13。0,7、2的規(guī)定、6.不得采用螺旋纏繞方式進行捆扎施工。13,0、8 采用松散材料直接填充作為保溫層時、保溫材料填充應(yīng)均勻嚴(yán)實,壓縮量應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求 13。0.9.保溫澆注料施工應(yīng)符合下列要求 1,拌料時應(yīng)按照材料制造廠技術(shù)文件的要求控制水灰比.2、保溫澆注料大面積施工時。應(yīng)按設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求合理設(shè)置伸縮縫。3。當(dāng)保溫澆注料在耐磨耐火材料表面施工時。耐磨耐火材料的養(yǎng)護時間應(yīng)符合設(shè)計或生產(chǎn)廠家的要求.在保溫層表面進行保溫澆注料施工時.應(yīng)進行隔離、13。0,10.保溫層外部鐵絲網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)平整,牢固,并應(yīng)緊貼在主保溫層上,13.0.11,保溫層表面金屬外護板施工應(yīng)符合下列規(guī)定 1、壓型外護板.支撐件下料應(yīng)使用機械切割 外護板支撐件的安裝應(yīng)符合本規(guī)范13。0,4的規(guī)定,2。管道外護板應(yīng)緊貼在主保溫層上.搭接應(yīng)嚴(yán)密.固定應(yīng)牢靠。3,水平管道縱向接縫筋線應(yīng)布置在管道水平中心線下方15,45.處 且搭口方向朝下,4,管道外護板安裝應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的膨脹要求,無要求時、高溫設(shè)備及管道每隔3m左右或3塊外護板,彎頭與直管接口處的環(huán)向接縫處應(yīng)設(shè)置為滑動連接,搭接量應(yīng)為75mm。150mm。5,外護板搭口長度不應(yīng)小于25mm、對于露天布置的大口徑高溫管道相鄰搭口長度不應(yīng)小于75mm,6,壓型板安裝前。應(yīng)合理布置外護骨架.外護板的搭接口應(yīng)布置成順?biāo)Y(jié)構(gòu),壓型板安裝時每個面均應(yīng)考慮到防雨要求 室外大截面矩形煙風(fēng)道頂面的壓型板應(yīng)布置適當(dāng)?shù)捻標(biāo)露取盒桶蹇v向搭接不應(yīng)小于50mm.橫向搭接應(yīng)至少為一個波節(jié),7、外護板的搭接部位宜采用抽芯鋁鉚釘或普通熱鍍鋅自攻螺釘固定,鉚釘 自攻螺釘?shù)拈g距應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求、無要求時,鉚釘 自攻螺釘?shù)拈g距可按表13。0,11的規(guī)定執(zhí)行.8 爐墻角部。膨脹補償器等部位的保溫外護板宜采用滑動連接方式、留有足夠的膨脹量,所有外護板開障礙處應(yīng)留出足夠的膨脹間隙,9、高溫管道及設(shè)備的支吊架部位宜安裝支吊架外護盒 安裝時應(yīng)合理設(shè)置膨脹間隙。盒內(nèi)用保溫材料填充密實,13 0.12,抹面層施工應(yīng)符合下列規(guī)定.1.抹面層施工應(yīng)分兩層進行,待第一層稍干后再抹第二層,2。施工中斷時應(yīng)將接縫處接槎面打毛。并用水濕潤、3.高溫管道支吊架處的抹面層應(yīng)留出膨脹縫,爐墻及大型高溫設(shè)備抹面時、應(yīng)在抹面層留出膨脹縫 膨脹縫的間距應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求,無要求時,縱向間距不應(yīng)小于1 5m、橫向間距應(yīng)為3m.5m,縫寬應(yīng)為5mm、10mm、4 抹面層表面應(yīng)平整光滑,棱角順直、平整度不應(yīng)大于5mm,無明顯裂紋 13 0 13、玻璃絲布粘貼施工時,基層表面應(yīng)潔凈、干燥。施工后的玻璃絲布表面應(yīng)平整 無皺紋,鼓泡等缺陷,13.0,14.蒸汽管道上的蠕脹監(jiān)測段或監(jiān)督段應(yīng)采用密封良好.可拆卸的活動保溫及外護結(jié)構(gòu).且應(yīng)有明顯標(biāo)識,13、0,15,鍋爐熱力設(shè)備及管道的保溫應(yīng)進行熱態(tài)表面溫度檢測.環(huán)境溫度不大于27,時,表面溫度不應(yīng)大于50,環(huán)境溫度大于27 時.表面溫度不應(yīng)大于環(huán)境溫度加25 特殊部位的熱態(tài)表面溫度應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求。13 0,16,保溫施工中、應(yīng)做好成品保護,
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