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3,3。工藝設(shè)備選型和配置3，3 1。生產(chǎn)裝置的工藝設(shè)計應根據(jù)選定的工藝流程.產(chǎn)品品種和生產(chǎn)規(guī)模 并以物料衡算和熱量衡算為依據(jù)進行 3，3.2，聚合。溶劑精制等主要設(shè)備的能力 應按裝置的操作彈性 設(shè)備運轉(zhuǎn)效率 物料停留時問以及產(chǎn)品質(zhì)量特性進行計算，并應符合下列規(guī)定。1、添加劑調(diào)配及添加系統(tǒng)的設(shè)備配置不宜低于裝置能力的1 5倍、2,聚合反應器的停留時間應對低產(chǎn)量,高黏度產(chǎn)品工藝條件進行核算?；蜻x用成套成熟的聚合裝置、3。精制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)負荷宜取85、且應對非正常情況進行核算.同時總處理能力宜按聚合 清洗需要量的1。2倍.1、3倍確定.3，3 3、泵的流量和揚程，風機的風量和風壓，設(shè)備臺套數(shù)。應根據(jù)聚合裝置的操作彈性和壓力降等因素計算確定。3 3。4 換熱器的規(guī)格和換熱面積應根據(jù)工藝操作參數(shù)和熱量平衡數(shù)據(jù)計算確定 3、3，5,原液輸送設(shè)備及夾套管應進行熱量衡算,3，3.6.熱媒加熱設(shè)備的能力應根據(jù)工藝參數(shù)和裝置生產(chǎn)能力計算。3。3,7 原料供應及聚合裝置設(shè)計應符合下列規(guī)定。1 PTMEG和MDI宜使用槽罐車或管道輸送供應,2、使用桶裝PTMEG和MDI時.PTMEG融化裝置配置不宜低于設(shè)計日用量的1，5倍 MDI融化裝置配置不宜低于設(shè)計日用量,3、聚合裝置的單套生產(chǎn)能力不宜小于10t d 4、液態(tài)PTMEG、MDI設(shè)備和管道應采取防止凝結(jié)的措施,3,3.8,紡絲熱風系統(tǒng)設(shè)計應符合下列規(guī)定,1.原液管夾套宜采用熱水作為伴熱載體 2.紡絲甬道伴熱及熱風系統(tǒng)加熱宜采用液相熱媒作為載體,也可采用蒸汽作為熱載體。3，紡絲熱風系統(tǒng)應根據(jù)設(shè)備布置。產(chǎn)品方案及工藝要求進行物料及能量衡算后確定,4、整個熱風系統(tǒng)在采用了必要的安全措施后,可不采用充氮氣或其他惰性氣體的措施。5、紡絲熱風系統(tǒng)換熱器熱回收率不應低于50。3，3，9，添加劑的制備和添加系統(tǒng)應根據(jù)工藝要求設(shè)置、3 3，10.設(shè)備選型應符合下列規(guī)定.1、每條聚合生產(chǎn)線應獨立設(shè)置PTMEG和MDI供給槽 1。PTMEG供給槽總?cè)莘e宜按大于48h的生產(chǎn)量計算,MDI供給槽總?cè)莘e應按大于24h的生產(chǎn)量計算,充裝系數(shù)宜按0、80.0。85計,2，采用槽車裝運PTMEG,MDI時應設(shè)置儲罐，儲罐大小應根據(jù)供貨周期確定。2、PTMEG。預聚合物及其溶液，聚合物溶液的輸送泵應采用齒輪泵,消光劑的輸送泵宜采用單螺桿泵或齒輪泵.MDI.胺類等介質(zhì)的輸送泵應采用隔膜泵或屏蔽泵，3，熱媒輸送泵宜采用干式耐高溫屏蔽泵或離心泵、4、溶劑DMAc輸送泵應采用屏蔽泵或磁力泵 3 3.11，主要設(shè)備備臺應符合下列規(guī)定，1，預聚合反應器和聚合反應器應設(shè)置離線備臺。2。PTMEG。MDI供給泵，添加劑供給泵，預聚合物供給泵、聚合物溶液出料泵等,宜設(shè)置離線備臺。3 熱媒輸送泵應設(shè)置在線備臺。4、溶劑計量泵應設(shè)置在線備臺.5、連續(xù)物料過濾器應設(shè)置備臺.6、紡絲計量泵。噴絲板。紡絲組件 卷繞頭、原液濾芯等。應根據(jù)不同規(guī)格型號分別配置備臺備件 3、3。12、通用設(shè)備中。泵,過濾器等連續(xù)運轉(zhuǎn)和需要經(jīng)常拆卸的設(shè)備宜設(shè)置備臺,3,3，13。預聚合反應器熱水泵應設(shè)置在線備臺，3，3。14 各種組件、各種規(guī)格噴絲板的周轉(zhuǎn)量宜為正常使用量的1,25倍、1,5倍 3,3,15。假捻器應按清洗周期備用,宜為正常使用量的1。25倍 1 5倍.