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16,6 套管焊接及吊裝16.6.1。套管焊接前宜預制坡口。并應對坡口及端口涂裝預留范圍內的油污 浮銹及水分進行清除.打磨修整均勻規(guī)則、16,6.2 對接焊時。宜根據不同管徑調整對口間隙,間隙距離宜控制在2mm.3。2mm 點焊應以四點均布于套管截面。每處點焊長度應為60mm，上，下管段對口錯邊量應小于1mm、16。6，3、點固焊應采用和正式焊縫同樣的焊接工藝進行,當正式焊接遇到點焊縫時應將點焊縫兩端磨去。點焊縫背面焊瘤應清除 16 6 4 打底焊宜采用手工氬弧焊接 填充,蓋面焊宜采用手工電弧焊 16.6。5。焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合焊接工藝要求 焊條,焊劑、藥芯焊絲等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放、焊條外觀不應有藥皮脫落。焊芯生銹等缺陷、焊劑不應受潮結塊.16 6。6 焊縫質量檢驗應符合下列規(guī)定 1、焊縫外觀不得有裂紋 焊瘤,表面氣孔，夾渣,弧坑裂紋、電弧擦傷.咬邊 未焊滿，根部收縮等缺陷,焊縫外形均勻。焊道與焊道,焊道與基本金屬間應過渡平滑.焊渣和飛濺物應清除干凈 2。采用射線探傷檢查對接焊縫，內部缺陷分級應符合現行國家標準,金屬熔化焊焊接接頭射線照相、GB、T。3323的有關規(guī)定.質量等級應符合設計要求,16，6。7.套管吊裝前應對套管尺寸規(guī)格，外觀，內壁進行檢查。尺寸規(guī)格應符合設計要求 外觀應無損傷.防腐層應無剝落，銹蝕及變形.內壁應清潔 16 6,8 套管端頭用于吊裝的擋塊尺寸及連接焊縫質量應符合吊裝荷載設計要求,16，6.9，沿圓周方向布置的吊裝擋塊應采用機加工、受力面、下端面，應位于垂直于套管軸線的同一圓截面上、允許偏差應為0 0、5mm、16 6 10，吊裝前應將套管段編號并預排套管吊裝順序.計算排管后的總長度,總長預留余量宜為500mm.600mm、預排套管總長應計入焊縫總寬度，套管安裝完成前、應測量已安裝套管的總長度，當滿足設計尺寸要求后 切除多余套管 套管總長允許偏差宜為0.20mm，16，6 11 套管在封塞內錨固環(huán)安裝位置允許偏差應為0.20mm.16,6、12、從上節(jié)套管和下節(jié)套管對接。到施焊完成過程中，吊機應持續(xù)保持吊裝受力狀態(tài).吊臂不得變幅。旋轉，16，6、13、套管對接焊縫防腐處理應符合下列規(guī)定、1，當采用防腐漆或重度涂料時涂層應在焊縫位置進入井內潮濕環(huán)境前固化 2.纏繞卷材進行焊縫防腐處理時.纏繞材料在潮濕環(huán)境及水浸泡的情況下不應松動。脫落.16 6。14,套管全部安裝完成后應進行氣密性試驗。試驗壓力取設計值，并應保壓15min無泄壓，16.6,15.套管底端放入井底部缸體前應對缸體內部進行檢查 不應有雜物 碎屑等，套管安裝就位且底端進入缸體后 套管外壁和缸體壁間隙宜用2mm鋼板覆蓋保護，套管頂端宜采用2mm鋼板覆蓋保護,