5、2 設(shè).備5 2。1,酸儲(chǔ)罐設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定.1.酸儲(chǔ)罐宜采用碳鋼襯膠或玻璃鋼材質(zhì)、2.碳鋼襯膠酸儲(chǔ)罐宜采用加熱硫化橡膠襯里、膠板宜采用2層、每層厚度不宜小于3mm.3 碳鋼襯膠材質(zhì)的廢酸罐和再生酸罐宜在儲(chǔ)罐內(nèi)底及側(cè)壁砌筑耐酸磚,砌層厚度不宜小于65mm,4,玻璃鋼儲(chǔ)罐的防腐抗?jié)B內(nèi)層厚度應(yīng)大于或等于4mm,5 2,2,焙燒爐爐殼材質(zhì)宜采用碳鋼.內(nèi)襯材料應(yīng)滿足下列要求 1,焙燒爐的爐身、爐腰部位宜采用、系列1,的耐酸耐火磚 下錐部位宜采用 系列2.的耐酸耐火磚,2、耐酸耐火磚,耐酸火泥。輕質(zhì)澆注料的特性應(yīng)符合表5,2.2,1,5、2、2、3的要求,表5、2 2、1 耐酸耐火磚性能指標(biāo)表5。2.2,2.耐酸火泥性能指標(biāo)表5.2、2,3 輕質(zhì)澆注料性能指標(biāo),3,燃燒室宜采用剛玉質(zhì)搗打料 高鋁輕質(zhì)隔熱磚,黏土輕質(zhì)隔熱磚。材料特性應(yīng)符合表5.2.2、4、5。2,2,6的要求、表5。2.2,4 剛玉質(zhì)搗打料性能指標(biāo)表5。2、2。5,高鋁輕質(zhì)隔熱磚性能指標(biāo)表5,2、2 6.黏土輕質(zhì)隔熱磚性能指標(biāo)、4,爐底出料口區(qū)域 燒嘴與爐身連接部位.雙旋風(fēng)鐵粉返回管與爐身連接部位。焙燒爐檢修門四周等部位應(yīng)采用耐酸澆注料 材料特性應(yīng)符合表5.2.2,7的要求。表5。2、2,7 耐酸澆注料性能指標(biāo)5,2,3,預(yù)濃縮器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定。1.預(yù)濃縮器外殼宜采用碳鋼襯膠材質(zhì) 喉口以上部位宜采用水玻璃膠泥內(nèi)襯耐酸耐溫磚、喉口以下襯磚部位宜采用呋喃膠泥內(nèi)襯耐酸磚。2 預(yù)濃縮器噴管材質(zhì)宜采用鈮或鈦合金 3 預(yù)濃縮器喉口部位的材料應(yīng)具有耐高溫、耐酸。耐劇烈沖刷的特性,5 2.4 吸收塔,洗滌器 液滴分離器,煙囪設(shè)備及填料應(yīng)符合下列規(guī)定,1,吸收塔可采用鋼襯膠、玻璃鋼,PPH.改良性聚丙烯。等材質(zhì),2.液滴分離器.洗滌器,煙囪設(shè)備可采用玻璃鋼。PPH材質(zhì)、3、吸收塔,洗滌器內(nèi)的填料宜選用規(guī)整填料.鮑爾環(huán)填料,其材質(zhì)宜為PPH。PVDF、聚偏氟乙烯。5,2 5.廢氣風(fēng)機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定.1 外殼宜采用碳鋼襯膠、鈦合金等材質(zhì),2、葉輪宜采用鈦合金材質(zhì).應(yīng)設(shè)置葉輪沖洗裝置.3.應(yīng)設(shè)振動(dòng)檢測(cè)。軸溫檢測(cè)裝置 5、2.6.氧化鐵粉過濾器應(yīng)符合下列規(guī)定,1,過濾部件耐溫不應(yīng)低于105 2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用耐氯化氫腐蝕的材料,5,2。7.耐酸泵應(yīng)符合下列規(guī)定、1、預(yù)濃縮器循環(huán)泵。焙燒爐供料泵過流部件應(yīng)選用PVDF,玻璃鋼 碳化硅等材料,2、預(yù)濃縮器循環(huán)泵。焙燒爐供料泵的機(jī)械密封宜設(shè)置沖洗水。5,2 8.酸槍、噴嘴應(yīng)符合下列規(guī)定,1 酸槍宜選用鈮或鈦合金材質(zhì),噴嘴可選用陶瓷,碳化硅等材質(zhì).2 酸槍中應(yīng)內(nèi)置過濾器 濾網(wǎng)應(yīng)采用PVDF材質(zhì),5 2。9 過濾器應(yīng)符合下列規(guī)定,1、廢酸過濾器.漂洗水過濾器、循環(huán)酸過濾器外殼宜采用PPH,鋼襯膠 玻璃鋼等材質(zhì) 濾芯宜采用PPH、玻璃鋼等材質(zhì)、濾網(wǎng)宜采用PPH材質(zhì) 2、濃縮酸過濾器外殼可采用鋼襯膠或鈦合金材質(zhì),濾芯宜采用鈦合金或PVDF材質(zhì),濾網(wǎng)宜采用PVDF材質(zhì),