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3、2 設(shè)計(jì)原則3.2，1 工藝設(shè)計(jì)應(yīng)以物料平衡.水平衡和熱量平衡為計(jì)算依據(jù)、3.2 2,工藝設(shè)計(jì)應(yīng)采用成熟可靠的新工藝 新技術(shù)，新設(shè)備 3 2 3。工藝設(shè)計(jì)應(yīng)減少工藝過程的污染物產(chǎn)生量，并采取綜合利用或有效措施治理.三廢，3 2.4.車間內(nèi)對(duì)外排放的漿粕廢水宜設(shè)置過濾設(shè)施。3 2.5。漂白末端洗漿和抄造漿板的生產(chǎn)用水應(yīng)為軟化水 3。2。6,漿板抄造宜采用漿料精選處理.濕部高效脫水及熱風(fēng)氣墊干燥等工藝。3 2。7。棉漿粕工廠工藝設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范第3，2.1條 第3,2 6條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定，1。備料間的面積宜能存放不低于24h使用量的棉短絨.2 備料工段應(yīng)采用干式除雜系統(tǒng)，3，宜采用大容量間歇式蒸煮工藝.4，蒸球宜采用從軸兩端進(jìn)汽方式.5,宜在蒸球倒料前即提取濃黑液,6，蒸煮大放汽宜采用大放汽余熱回收系統(tǒng)或串汽回收系統(tǒng),7。多臺(tái)精漿機(jī)宜采用組內(nèi)并聯(lián)。組間串聯(lián)的分組設(shè)計(jì)方式、3.2、8、木漿粕工廠工藝設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范第3.2，1條，第3 2.6條規(guī)定外.尚應(yīng)符合下列規(guī)定，1、木片堆應(yīng)采用機(jī)械式堆存.2.木片應(yīng)進(jìn)行篩選和洗滌.3.蒸煮可采用預(yù)水解硫酸鹽法低固形物連續(xù)蒸煮工藝或預(yù)水解硫酸鹽法低能耗間歇蒸煮工藝.4，蒸煮工段應(yīng)設(shè)置松節(jié)油回收，不凝氣體收集及廢熱回收利用等系統(tǒng)。5。漿料氧脫木素宜采用兩段氧脫木素.6,漿料漂洗前應(yīng)進(jìn)行除節(jié),篩選及除渣、7。漿料洗滌宜采用中濃多段逆流洗漿工藝、8、漿料篩選宜采用中濃多段封閉篩選工藝 9，漿料漂白宜采用中濃多段漂白工藝 10、漿料漂白宜采用無元素氯漂白工藝,ECF,3.2 9,竹漿粕工廠工藝設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范第3，2。1條,第3,2，6條規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定，1,原竹切片工序宜設(shè)置在原竹產(chǎn)區(qū)、2,蒸煮系統(tǒng)宜采用超級(jí)間歇蒸煮 置換蒸煮或節(jié)能蒸煮等先進(jìn)技術(shù) 不得采用蒸球蒸煮系統(tǒng).3.立式蒸鍋的循環(huán)加熱系統(tǒng)應(yīng)采用噴射式直接換熱器,4、間歇蒸煮工序應(yīng)設(shè)置竹片裝鍋量計(jì)量裝置 5 漿粕生產(chǎn)應(yīng)采用添加助劑的方法降低竹材中的灰分含量。6.竹漿粕生產(chǎn)應(yīng)采用預(yù)水解硫酸鹽蒸煮加多段塔式漂洗工藝、7 立式蒸煮鍋噴放宜采用減壓冷噴放。連續(xù)蒸煮器宜采用高溫逆流洗滌后冷噴放、8.氧脫木素工藝宜采用兩段氧脫木素 9。竹漿粕漂白工藝應(yīng)采用無元素氯漂白工藝、ECF.或全無氯漂白工藝.TCF.不得采用元素氯漂白工藝 CEH.10，未漂洗系統(tǒng)應(yīng)采用多段高濃封閉篩選技術(shù)。11,漂白工藝宜采用O，D0。E O，D1、H,A或類似的短程E,C。F漂白工藝、12、漿料洗滌和黑液提取應(yīng)采用連續(xù)式多段串聯(lián)逆流工藝，13、竹漿粕的抄漿工藝宜采用壓力上漿 夾網(wǎng)成型,靴式壓榨。氣墊干燥工藝,