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6，3。堿回收6，3.2，本條說明如下、1。堿回收工藝根據(jù)工作原理不同，分為燃燒法 電滲析法和黑液氣化法等 燃燒法堿回收工藝技術(shù)成熟.運(yùn)行穩(wěn)定，但工程投資較大 適用于規(guī)模較大的企業(yè)。該工藝的缺點(diǎn)是容易受到黑液中硅成分的干擾 黑液中的二氧化硅與堿作用生成硅酸鈉、在燃燒過程中容易結(jié)垢 影響堿回收過程的順利進(jìn)行 但目前在黑液蒸發(fā)濃縮過程中增加了去除硅元素的鈍化過程。能保證堿回收過程的順利進(jìn)行。當(dāng)前世界各國(guó)對(duì)黑液的處理主要采用燃燒法堿回收工藝技術(shù)路線 2、除臭式堿回收工藝的主要特點(diǎn)是取消圓盤蒸發(fā)器這一直接換熱設(shè)備，采用高效增濃蒸發(fā)設(shè)備代替直接蒸發(fā)設(shè)備、可減少煙氣中硫化氫.二氧化硫等有毒。有害氣體的排放，同時(shí)采用大面積的立管翅片式省煤器來回收煙氣余熱，提高堿爐的運(yùn)行效率.3，從環(huán)保角度分析。堿回收爐燃燒黑液濃度達(dá)到70。左右已可滿足大氣污染物的排放要求,并能達(dá)到較好的熱效率 進(jìn)一步提高黑液的處理濃度不一定經(jīng)濟(jì)。4、由于黑液中的硫化鈉在蒸發(fā),燃燒過程中容易生成硫化氫而損失掉，而溢出的硫化氫不僅污染環(huán)境、降低白液硫化度 還會(huì)腐蝕蒸發(fā)設(shè)備。因此、黑液應(yīng)進(jìn)行氧化預(yù)處理.使受熱不穩(wěn)定的硫化鈉等硫化物被氧化為較穩(wěn)定的硫代硫酸鈉和硫酸鈉 5、黑液結(jié)晶蒸發(fā)技術(shù)是利用黑液中的無機(jī)鹽超過其溶解度時(shí)會(huì)結(jié)晶析出沉淀的原理 通過控制黑液中過飽和無機(jī)鹽懸浮晶粒的沉積和結(jié)晶.使其所產(chǎn)生的懸浮無機(jī)物晶體呈泥漿狀分散在黑液中 讓結(jié)晶發(fā)生在小的無機(jī)物晶核上形成和增長(zhǎng).而不是在蒸發(fā)器的傳熱面上進(jìn)行 使傳熱面清潔.黑液結(jié)晶蒸發(fā)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是提高了黑液固形物的含量,降低了蒸發(fā)器的結(jié)垢。減少了蒸發(fā)器的洗效時(shí)間，提高了堿爐的熱效率，降低二氧化硫和總還原硫化物的排放量.保護(hù)了環(huán)境、6、黑液多效蒸發(fā)流程有順流,逆流和混流三種方式。采用順流供料時(shí)。由于操作溫度逐步降低 黑液黏度升高、在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)性減緩.不僅影響傳熱效果、又使黑液輸送困難。采用逆流供料時(shí)，傳熱效果好,但設(shè)備投資大 動(dòng)力消耗高。采用混流供料時(shí).從進(jìn)料效和末效為低濃低溫段采用順流.體現(xiàn)順流供料的優(yōu)點(diǎn)。而高濃高溫段則采用逆流供料，從而改善換熱條件,提高了蒸發(fā)能力。7。在蒸發(fā)系統(tǒng)中設(shè)置鈍化裝置，有下列效果 1.降低黑液黏度.2.鈍化黑液中的鈣離子 硅離子、將該成分引起的結(jié)垢潛在因素減至最小、鈍化系統(tǒng)原理類似于在制鹽行業(yè)中廣泛應(yīng)用的播種結(jié)晶技術(shù)。在鈍化槽中,通過加入中壓蒸汽提高黑液溫度至160.左右，至少保持60min、使鈣的復(fù)雜有機(jī)化合物降解 鈣離子與黑液中的碳酸混合，沉淀出碳酸鈣，硅酸鈣.8.蒸發(fā)站的效數(shù)選擇一般考慮黑液性質(zhì)，生產(chǎn)規(guī)模及運(yùn)行費(fèi)用 一般為5效,6效?？紤]到黑液性質(zhì)及運(yùn)行模式，其中一效可分為一體.二體或四體.10,在蒸發(fā)工段設(shè)置高壓泵水洗，堿洗等設(shè)施。方便清除加熱設(shè)備換熱面上的結(jié)垢,11、連續(xù)苛化工藝可生產(chǎn)高質(zhì)量的白液 從綠液生產(chǎn)白液的轉(zhuǎn)化率更高，白泥殘堿低。減少水循環(huán)量，結(jié)構(gòu)緊湊?？刂聘菀住?2，為了降低白泥殘堿和提高白泥干度.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮白泥洗滌、洗滌后的白泥送去煅燒,回收石灰,白泥主要成分是CaCO3、通過煅燒生成CaO.CaO與水反應(yīng)生成Ca,OH、2.可重新用于苛化反應(yīng)。實(shí)現(xiàn)化學(xué)品的重復(fù)利用。并可防止白泥外運(yùn)以及填埋所造成的二次風(fēng)險(xiǎn)與污染,15。堿回收爐在高溫下運(yùn)行.如果冷卻水中斷將導(dǎo)致堿回收爐損壞、并可能導(dǎo)致重大火災(zāi)事故、因此必須設(shè)置備用泵并應(yīng)設(shè)置雙動(dòng)力源。防止給水泵或電源出現(xiàn)故障造成停泵,導(dǎo)致堿回收爐冷卻水供應(yīng)中斷而發(fā)生事故。雙動(dòng)力源可以是雙電源.也可以是單電源加其他動(dòng)力源 如蒸汽動(dòng)力 液壓動(dòng)力等.本款是強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行，6.3，3。本條說明如下。1,板式降膜蒸發(fā)器具有耐壓。傳熱效率高.不易結(jié)垢并易于清理等優(yōu)點(diǎn).2 3 黑液結(jié)晶蒸發(fā)技術(shù)增濃的關(guān)鍵在結(jié)晶增濃效 將蒸發(fā)系統(tǒng)來的約65。的濃黑液混合芒硝和堿灰 用芒硝和堿灰的無機(jī)鹽顆粒作為結(jié)晶核在結(jié)晶增濃效內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶蒸發(fā)。產(chǎn)生濃度大于70、的超濃黑液送堿爐燃燒，4 次高壓?jiǎn)纹统粜蛪A回收爐是把圓盤蒸發(fā)器更換為新型省煤器 把雙汽包管束更換為單汽包和垂直管束、同時(shí)堿灰用靜電除塵器收集,能力增加。壽命延長(zhǎng) 安全性能提高和維護(hù)減少。5,連續(xù)苛化具有生產(chǎn)過程和操作簡(jiǎn)單.節(jié)約投資,占地面積小。水循環(huán)少,排污少。白液濃度高和白泥殘堿低等優(yōu)點(diǎn)，6、7,壓力過濾機(jī)與傳統(tǒng)澄清器相比有以下優(yōu)點(diǎn).1、綠液濃度,溫度和流量變化不影響綠液過濾,2 過濾獲得的綠液純度高.3.白泥雜質(zhì)少 干度更高.石灰窯能耗減少，降低成本。4、占地面積少 為保證回收苛化的成品堿質(zhì)量，減少對(duì)漿粕灰分的影響以及降低蒸發(fā)器結(jié)垢。新建堿回收項(xiàng)目綠液和白液澄清工藝盡量選用壓力過濾機(jī)以保證回收堿的澄清度 8.新型石灰窯的輔助設(shè)施有閃急干燥器。白泥懸浮干燥系統(tǒng)等節(jié)能裝置,可有效縮短石灰窯體長(zhǎng)度,生產(chǎn)中自泥量的不足需用外來石灰石補(bǔ)充、冷卻后的回收石灰需經(jīng)過粉碎。輸送。提升送到石灰倉(cāng)、再用于苛化。9,由于白泥濃度較大.輸送阻力大,對(duì)泵體的磨損較大 故抽取時(shí)應(yīng)選用隔膜泵.11，由于黑液蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽或其冷凝水含有有機(jī)酸，如蟻酸。醋酸等、和各種酸性硫化物、如硫化氫。硫醇等,腐蝕性較強(qiáng).所以，應(yīng)采用耐腐蝕材料。