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5,3，捆扎法施工5 3、1。絕熱層釆用鍍鋅鐵絲,不銹鋼絲 金屬帶、黏膠帶捆扎時。應(yīng)符合下列規(guī)定.1 應(yīng)根據(jù)絕熱層的材料和絕熱后設(shè)備,管徑的大小選用φ0。8.φ2，5mm的鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲，保溫應(yīng)釆用寬度不小于40mm的黏膠帶進行捆扎,保冷應(yīng)采用12，25mm的不銹鋼帶和寬度不小于25mm的黏膠帶或感壓絲帶進行捆扎.對泡沫玻璃，聚氨酯。酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜釆用鍍鋅鐵絲 不銹鋼絲捆扎、宜采用感壓絲帶捆扎.分層施工的內(nèi)層可釆用黏膠帶捆扎,2、捆扎間距.對硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于400mm 對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm。對軟質(zhì)絕熱制品宜為200mm。3。每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道、對有振動的部位應(yīng)加強捆扎.4。不得采用螺旋式纏繞捆扎。5,3 2,軟質(zhì)絕熱制品的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻 外形應(yīng)規(guī)整。經(jīng)壓實捆扎后必須符合本規(guī)范第5、1.3條的規(guī)定，5,3,3，雙層或多層絕熱層的絕熱制品 應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理 5，3，4 不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品、鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處，鉆孔穿掛的硬質(zhì)絕熱制品 其孔縫應(yīng)釆用礦物棉填塞。5.3。5、立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)，半硬質(zhì)絕熱制品施工時，應(yīng)從支承件開始 自下而上拼裝.保溫應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎 保冷應(yīng)采用不銹鋼絲或不銹鋼帶進行環(huán)向捆扎。5。3，6,當(dāng)臥式設(shè)備有托架時，絕熱層應(yīng)從托架開始拼裝，保溫宜采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎，保冷宜采用不銹鋼帶環(huán)向或縱向捆扎 5.3。7、公稱直徑小于或等于100mm.且未裝設(shè)固定件的保溫垂直管道，應(yīng)采用φ4、0mm鍍鋅鐵絲.并應(yīng)在管壁上擰成扭辮箍環(huán).同時應(yīng)利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層 5,3 8、敷設(shè)異徑管的絕熱層時、應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊。并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎,其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。5。3,9，當(dāng)彎頭部位的絕熱層無成型制品時、應(yīng)將直管殼加工成多節(jié)彎形敷設(shè)。公稱直徑小于或等于80mm的中，低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層 當(dāng)加工成多節(jié)彎形施工有困難時、宜將管殼加工成45,對角形敷設(shè).也可釆用軟質(zhì)絕熱制品捆扎敷設(shè)、5 3,10、封頭絕熱層的施工,可將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊錯縫敷設(shè).也可將制品板按 十，字形相互交叉輻射敷設(shè)，捆扎材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上.另一端應(yīng)系在切點位置的固定環(huán)或托架上.并應(yīng)捆扎成輻射形拉條。相鄰拉條應(yīng)用扎緊條拉連、扎緊條應(yīng)與拉條呈 十.字扭結(jié)扎緊,當(dāng)封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時.應(yīng)分層捆扎。當(dāng)進行底封頭保溫施工時 宜采用帶鐵絲網(wǎng)的保溫材料、5。3 11,當(dāng)球形容器的保冷層采用捆扎法施工時。應(yīng)先在球形容器外用扁鋼圈和不銹鋼帶組成保冷支架網(wǎng)格、然后把保冷制品襯砌到支架內(nèi)。再將其捆扎到支架的不銹鋼帶上 5、3.12,伴熱管管道保溫層的施工。應(yīng)符合下列規(guī)定,1.當(dāng)蒸汽伴熱管采用軟質(zhì)絕熱制品保溫時 應(yīng)先采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)或 V、形金屬伴熱罩將伴熱管包裹在主管上并扎緊.不得將加熱空間堵塞,然后再進行保溫 2，當(dāng)電伴熱管釆用硬質(zhì)絕熱制品保溫時、可根據(jù)伴熱管的多少現(xiàn)場適當(dāng)放大制品規(guī)格進行保溫。5 3.13.當(dāng)采用泡沫玻璃制品進行絕熱施工時,應(yīng)符合下列規(guī)定，1，應(yīng)先在制品靠金屬面?zhèn)韧磕湍?或?qū)⒛湍┲苯油吭诮饘倜嫔?。待耐磨劑固化后再進行安裝 耐磨劑應(yīng)符合使用溫度的要求.并應(yīng)和保冷層材料相匹配、不得對金屬壁產(chǎn)生腐蝕。2。深冷保冷時 宜在其制品層間增加一層隔氣層、