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7.保護(hù)層的施工7，1 金屬保護(hù)層7。1。1，金屬保護(hù)層材料宜采用薄鋁合金板,彩鋼板，鍍鋅薄鋼板 不銹鋼薄板等 7,1，2，直管段金屬護(hù)殼外圓周長的下料。應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30。50mm,護(hù)殼環(huán)向及縱向搭接一邊應(yīng)壓出凸筋.環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm，縱向搭接尺寸不得少于30mm，7 1，3、管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫及三通部位金屬護(hù)殼接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫形式計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定 1。絕熱層外徑小于200mm的彎頭，金屬保護(hù)層可做成直角彎頭，2 絕熱層外徑大于或等于200mm的彎頭。金屬保護(hù)層應(yīng)做成分節(jié)彎頭,3.彎頭保護(hù)層安裝,其縱向接口應(yīng)采用釘口形式.環(huán)向接口可采用咬接形式，縱向接口固定時.每節(jié)分片上固定螺釘不宜少于2個,并應(yīng)順?biāo)罱樱罱訉挾纫藶?0.50mm，7,1.4，彎頭與直管段上金屬護(hù)殼的搭接尺寸 高溫管道應(yīng)為75.150mm,中，低溫管道應(yīng)為50.70mm,保冷管道應(yīng)為30，50mm。搭接部位不得固定,7、1,5.水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向、搭向低處,其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15.45。處 并應(yīng)縫口朝下,當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時、縱向接縫可移至管道水平中心線上方60.以內(nèi).7、1.6，管道金屬保護(hù)層的縱向接縫、當(dāng)為保冷結(jié)構(gòu)時 應(yīng)采用金屬包裝帶抱箍固定.間距宜為250 300mm。當(dāng)為保溫結(jié)構(gòu)時、可采用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定 間距宜為150、200mm 間距應(yīng)均勻一致，7.1、7、管道絕熱在法蘭斷開處金屬保護(hù)層端部的封堵 應(yīng)符合下列規(guī)定、1。水平管道保溫在法蘭斷開處的金屬保護(hù)層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并應(yīng)用合適的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵 圓環(huán)片不得與奧氏體不銹鋼管材或高溫管道相接觸 2 垂直管道保溫在法蘭斷開處法蘭上部的金屬保護(hù)層應(yīng)環(huán)向壓凸筋 并應(yīng)用合適的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵 法蘭下部的端面應(yīng)用防水膠泥抹成10.20.的圓錐形狀抹面保護(hù)層.3。管道保冷在法蘭斷開處的端面應(yīng)用防潮層做成封閉的防潮防水結(jié)構(gòu)或用防水膠泥抹成10、20，的圓錐形狀抹面保護(hù)層，7 1、8,管道三通部位金屬保護(hù)層的安裝,見圖7、1.8、支管與主管相交部位宜翻邊固定，順?biāo)罱樱怪惫芘c水平直通管在水平管下部相交,應(yīng)先包垂直管，后包水平管、垂直管與水平直通管在水平管上部相交。應(yīng)先包水平管、后包垂直管，7.1、9，垂直管道或設(shè)備金屬保護(hù)層的敷設(shè),應(yīng)由下而上進(jìn)行施工。接縫應(yīng)上搭下，7,1、10、設(shè)備及大型貯罐金屬保護(hù)層的接縫和凸筋.應(yīng)呈棋盤形錯列布置，金屬護(hù)殼的下料、應(yīng)按設(shè)備外形先行排版畫線。并應(yīng)留出20,50mm的裕量，7 1,11.方形設(shè)備金屬護(hù)殼下料的長度，不宜超過1m 當(dāng)超過1m時.應(yīng)在金屬薄板上壓出對角筋線，7、1,12。圓形設(shè)備的封頭金屬保護(hù)層可釆用平蓋式或橘瓣式,并應(yīng)符合下列規(guī)定、1 絕熱層外徑小于600mm時、封頭可做成平蓋式.2。絕熱層外徑大于或等于600mm時、封頭應(yīng)做成橘瓣式。3,橘瓣式封頭的分片連接可采用搭接或插接,搭接時 每片應(yīng)一邊壓出凸筋、另一邊可為直邊搭接.并應(yīng)用白攻螺絲或抽芯鉚釘固定,7,1 13,金屬保護(hù)層的接縫可選用搭接。咬接，插接及嵌接的形式，保護(hù)層安裝應(yīng)緊貼保溫層或防潮層、金屬保護(hù)層縱向接縫可釆用搭接或咬接，環(huán)向接縫可釆用插接或搭接，室內(nèi)的外保護(hù)層結(jié)構(gòu),宜采用搭接形式,7。1。14 當(dāng)固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層時、嚴(yán)禁損壞防潮層、7。1 15，立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于45,的斜立管道上的金屬保護(hù)層.應(yīng)分段將其固定在支承件上。7 1,16，當(dāng)有下列情況之一時.金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶，1,露天,潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備.管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備。管道與其附件的金屬保護(hù)層，2，保冷管道的直管段與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位，以及管道支吊架穿出金屬護(hù)殼的部位,7.1,17，當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時.支撐環(huán)的布置間距應(yīng)和金屬保護(hù)層的環(huán)向搭接位置相一致.鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán).7，1、18.當(dāng)大截面平壁的金屬保護(hù)層釆用壓型板結(jié)構(gòu)時，應(yīng)先根據(jù)設(shè)備的形狀和壓型板的尺寸布設(shè)支承骨架 每張壓型板的固定不應(yīng)少于兩道支承骨架 壓型板結(jié)構(gòu)的上下角部可采用包角板進(jìn)行封閉.室外宜釆用陰角的包角形式，室內(nèi)宜采用陽角的包角形式、7 1，19 壓型板的下料 應(yīng)按設(shè)備外形和壓型板的尺寸進(jìn)行排版拼樣，并應(yīng)釆用機(jī)械切割.不得用火焰切割,7,1 20、壓型板應(yīng)由下而上進(jìn)行安裝。壓型板可采用螺栓與膠墊。自攻螺絲或抽芯鉚釘固定，7.1 21 靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動機(jī)械的絕熱層、其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)，環(huán)向接縫宜釆用搭接或插接.縱向接縫可咬接或搭接。搭接或插接尺寸應(yīng)為30,50mm.平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層、應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的斜度進(jìn)行施工。7.1。22，管道金屬保護(hù)層膨脹部位的環(huán)向接縫。靜置設(shè)備及轉(zhuǎn)動機(jī)械金屬保護(hù)層的膨脹部位均應(yīng)釆用活動接縫、接縫應(yīng)滿足熱膨脹的要求，不得固定、其間距應(yīng)符合下列規(guī)定 1、硬質(zhì)絕熱制品的活動接縫。應(yīng)與保溫層伸縮縫的位置相一致.2、半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的活動接縫間距.中低溫管道應(yīng)為4000，6000mm 高溫管道應(yīng)為3000，4000mm，7 1，23、絕熱層留有膨脹間隙的部位。金屬護(hù)殼亦應(yīng)留設(shè)，7 1。24.大型設(shè)備.貯罐絕熱層的金屬護(hù)殼。宜采用壓型板或做出垂直凸筋，并應(yīng)采用彈簧連接的金屬箍帶環(huán)向加固 伸縮縫部位應(yīng)加設(shè)。S、形掛鉤。并應(yīng)采用活動搭接.不得用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定.風(fēng)力較大地區(qū)的大型設(shè)備，貯罐應(yīng)設(shè)加固金屬箍帶。加固金屬箍帶之間的間距不應(yīng)大于450mm。金屬箍帶可采用 J，形掛鉤固定.7,1，25.球形金屬容器保護(hù)層安裝時應(yīng)采用帆布緊箍作臨時固定。并應(yīng)由赤道帶開始,沿環(huán)向敷設(shè)。然后再分別向上溫帶或下溫帶敷設(shè)?？v向接縫應(yīng)上下錯縫1，2，環(huán)縫應(yīng)與水平一致。搭接縫應(yīng)上口壓下口、縱向接縫宜采用搭接式或插接式。7。1 26,在已安裝的金屬護(hù)殼上,嚴(yán)禁踩踏和堆放物品，對于不可避免的踩踏部位,應(yīng)采取臨時防護(hù)措施.