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6,3，鋼板筒制作安裝6 3、1.鋼板筒的制作工序宜包括組焊、整形.焊縫探傷及防腐等，6、3 2,卷好的鋼板應切割出焊縫坡口,根據(jù)要求按順序標出每段弧板的組對標記，并應在專用基礎上鋪設鋼筒制作平臺進行內.外筒體的組圓。焊接.錨卡安裝等工序.6、3.3。鋼板筒焊接宜采用自動埋弧焊或二氧化碳氣體保護焊.6,3,4 內.外筒體的上、下半段拼接時.錯邊不得大于2mm，組圓后的筒體不得出現(xiàn)錐狀，梅花狀。垂直度。圓度 端面平行度應符合設計要求。6。3,5，鋼板筒體的拼接焊縫不得加塞邊角料，鋼筋、6，3,6，鋼板筒焊縫應均勻、飽滿,不得有裂紋.夾渣。焊瘤、燒穿，弧坑,氣孔等缺陷，6。3,7。鋼板筒焊縫檢驗時.焊縫尺寸和外觀質量應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范。GB 50205的有關規(guī)定。超聲波檢驗應符合現(xiàn)行國家標準 焊縫無損檢測。超聲檢測 技術,檢測等級和評定。GB,T.11345的規(guī)定.6,3 8。鋼板筒的幾何尺寸應符合下列規(guī)定.1 內直徑允許偏差應為。0 10。mm，2、垂直度不得大于0、8,3.上下兩端面平行度允許偏差應為、3mm、6，3，9,組焊好的鋼板筒體內部應采用支撐架支撐固定。6,3 10。鋼板混凝土復合井壁的混凝土澆筑完畢后.應對內鋼板筒內側進行除銹 噴涂防腐漆等防腐處理。除銹基層宜進行噴砂預處理,噴涂防腐漆前，當發(fā)現(xiàn)金屬表面被污染或泛銹時，應重新進行處理.除銹,噴涂防腐漆等應符合設計要求及現(xiàn)行行業(yè)標準。煤礦井筒裝備防腐蝕技術規(guī)范、MT，T 5017的規(guī)定,6 3。11.噴砂的工作應在封閉的環(huán)境中進行，不得污染環(huán)境,6,3 12,經處理的基層應及時涂刷底層涂料,間隔時間不應超過5h，6、3、13。涂刷防腐漆宜采用噴涂法，涂刷噴涂防腐漆應均勻，無流痕、無遺漏,底漆不宜少于2道、漆膜總厚度宜大于50μm，面漆不宜少于3道.漆膜總厚度應大于200μm 每道涂裝必須在前一層涂膜干后進行，6。3。14、涂層外觀應光滑平整、顏色均勻一致，無泛銹、無氣泡，流掛及開裂，剝落等缺陷,涂層厚度均勻、附著力應符合設計要求.6、3、15,涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應滿足涂料產品說明書的要求 當產品說明書無要求時.環(huán)境溫度宜為5。38 相對濕度不應大于85,涂裝時構件表面不應有結露,涂裝后4h內應保護免受雨淋，