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4，2.鈦渣熔煉4，2,1，具有開采價值的鈦礦主要有巖礦和砂礦.巖礦為原生礦,其可選性差。不易將TiO2與其他成分分離,經(jīng)過選礦后得到的鈦精礦含有一定量的非鐵雜質(zhì) 非鐵雜質(zhì)主要有SiO2、MgO,CaO Al2O3等 鈦精礦的TiO2品位一般在43。47 采用電爐熔煉的方式很難將其分離除去.生產(chǎn)的鈦渣TiO2含量一般在74，84.滿足酸溶性鈦渣的質(zhì)量要求或作為熔鹽氯化生產(chǎn)四氯化鈦的原料、砂礦為風(fēng)化礦。其可選性較好、選礦后得到的鈦精礦中非鐵雜質(zhì)低于巖礦.鈦精礦中TiO2含量一般在46，52。經(jīng)過電爐熔煉生產(chǎn)的鈦渣TiO2含量在86。94、滿足高鈦渣的產(chǎn)品質(zhì)量要求、4,2 6,鈦渣電爐的變壓器或整流裝置輸出一般采用低電壓，大電流、供電短網(wǎng)過長導(dǎo)致線損大,供電變壓器應(yīng)盡量靠近鈦渣電爐配置,交流電爐的三相電極布置應(yīng)均勻、盡量保證電流分布的均衡。4、2,10，鈦渣熔煉過程中.爐膛內(nèi)有大量的熔融鐵和鈦渣、在高溫和電弧作用下熔融的鐵和鈦渣不斷沖刷爐內(nèi)襯.爐底和爐墻應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的測溫設(shè)施.避免跑爐事故的發(fā)生。4、2，11。熔煉過程中可能產(chǎn)生塌料和泡沫渣現(xiàn)象。會產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致爐內(nèi)氣室壓力急劇升高,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的CO,為避免事故發(fā)生應(yīng)設(shè)置測壓 防爆設(shè)施 4、2.13 鈦渣和生鐵出爐時是溫度達到1400 1750、的高溫熔體。如抬包中存水則在高溫下水變成蒸汽或分解、體積膨脹1600倍以上引起蒸汽爆炸。爆炸會引起周圍壓力增大,爆炸產(chǎn)生的高溫水和高溫物料會燒傷操作人員,造成安全事故和損失、鈦渣生產(chǎn)冷卻過程中和啟用新抬包時，抬包內(nèi)可能殘留水，為去除抬包內(nèi)留水 必須對抬包進行干燥 為提高生鐵的經(jīng)濟價值.利用出爐生鐵的潛熱.大型鈦渣電爐生產(chǎn)需對出爐生鐵進行脫硫、脫磷增碳和鑄錠處理。生鐵抬包一般采用有內(nèi)襯的抬包,為避免安全事故發(fā)生,同時對抬包干燥并預(yù)熱可以減少鐵水的溫降，利于生鐵的后處理節(jié)能降耗。本條為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行。4，2、15.鈦渣冷卻過程中.為減少低價鈦在高溫下氧化.降低產(chǎn)品的品位 一般需要采用急冷的方式進行冷卻鈦渣,如采用直接澆水的冷卻方法.水量不均勻會引起蒸汽爆炸和導(dǎo)致熔融鈦渣的崩濺 同時產(chǎn)生的大量水蒸氣在車間內(nèi)影響操作視線。污染環(huán)境，甚至可能引起安全事故的發(fā)生、因此嚴禁采用澆水的方式進行直接冷卻高溫熔融鈦渣，本條為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行 4、2，16.在鈦渣熔煉生產(chǎn)過程中.鈦渣和生鐵出爐時呈熔融狀態(tài)、溫度達到1400、1750，在出爐.生鐵處理和鑄錠過程中存在飛濺和溢出，如果在熔煉澆鑄廠房內(nèi)有集水、當(dāng)高溫鐵水和鈦渣進入水中將可能發(fā)生爆炸 導(dǎo)致安全事故發(fā)生。鈦渣電爐供電是采用直流或交流 電壓高、電流大、廠房內(nèi)若存水會導(dǎo)致漏電。短路。觸電、電耗增高.因此嚴禁雨水，地面水，地下水進入熔煉。澆鑄廠房內(nèi)、在電爐周圍，熔煉。鑄錠、翻包高溫作業(yè)區(qū)域周圍嚴禁有集水坑 水槽等存在，本條為強制性條文.必須嚴格執(zhí)行，4、2。18、鈦渣熔煉過程中產(chǎn)生的電爐煤氣含大量的一氧化碳。采用正壓操作是為了避免空氣進入爐內(nèi)，設(shè)置氮氣系統(tǒng)、在停爐維修時對爐內(nèi)和電爐煤氣凈化回收系統(tǒng)進行氣體置換 4、2，22，鈦渣熔煉工藝過程與鐵合金生產(chǎn)相似,在工程設(shè)計中應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鐵合金工藝及設(shè)備設(shè)計規(guī)范。GB、50735的相關(guān)規(guī)定、