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5、2，氯化5。2、1,氯化工藝的選擇應(yīng)根據(jù)氯化原料的性質(zhì)，化學(xué)成分 物相來(lái)確定 1,富鈦料的二氧化鈦含量的高低.直接影響爐型的選擇和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。二氧化鈦含量越高，能耗越低.富鈦料中鈣、鎂和錳氧化物在氯化過(guò)程中生成的氯化物在低溫處形成熔融的混合物堵塞管路.使系統(tǒng)壓力增高、影響生產(chǎn).采用增加配焦量稀釋和頻繁排渣的方法會(huì)導(dǎo)致鈦的回收率降低,氯氣和還原劑消耗增加.所以沸騰氯化選用的富鈦料中鈣，鎂氧化物含量低于2.富鈦料中鈣，鎂氧化物在熔鹽氯化過(guò)程中 生成的鈣，鎂氯化物成為熔鹽的組分，對(duì)氯化生產(chǎn)系統(tǒng)影響小、但鈣 鎂氯化物的含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致熔鹽的黏度增大，排鹽量增多.3，熔鹽氯化溫度一般控制在700 800 而金紅石氯化溫度需要大于850,因此金紅石氯化不能采用熔鹽氯化工藝。5、2,3、為保證入爐氣相物料和氯化系統(tǒng)的壓力平穩(wěn)，應(yīng)設(shè)置入爐氣體的緩沖穩(wěn)壓設(shè)施.氯氣緩沖罐底部設(shè)置加熱裝置.防止液氯蒸發(fā)誤操作和環(huán)境溫度偏低產(chǎn)生的液氯進(jìn)入氯化爐內(nèi)產(chǎn)生事故，5。2,4，為保證系統(tǒng)的連續(xù)生產(chǎn).加料裝置宜設(shè)置為兩臺(tái),一開(kāi)一備,小型氯化系統(tǒng)可設(shè)置一臺(tái)加料設(shè)備。但要考慮備一套以便在維修或事故狀態(tài)下。盡快更換、采用螺旋加料裝置方式時(shí)填充率盡量取大值.大型和正壓操作氯化爐采用惰性氣體密封保護(hù) 避免爐內(nèi)氣體外逸.5，2。9。四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中，四氯化鈦易凝結(jié)在收塵器底部 所以宜采取保溫措施和設(shè)置加熱裝置，減少四氯化鈦的損失。5.2，11。四氯化鈦淋洗級(jí)數(shù)根據(jù)淋洗效率確定.直接噴淋比間接冷卻換熱的效率高、一般前兩級(jí)采用循環(huán)冷卻水換熱，后1級(jí)，2級(jí)采用低溫介質(zhì)，15 20，換熱 以提高四氯化鈦產(chǎn)品的回收率。各淋洗回收的四氯化鈦量和溫度不同.循環(huán)量也不盡相同 為減少能耗應(yīng)分別設(shè)置各級(jí)循環(huán)量,5。2，13.混合氣體中夾雜有少量粉塵和多種氯化物 淋洗過(guò)程中固體物和四氯化鈦液容易黏附在填料或折板上堵塞塔筒，淋洗塔設(shè)計(jì)一般采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)形式、5.2,15 為避免熔鹽氯化爐在生產(chǎn)過(guò)程中氯氣失壓導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)熔鹽堵塞通氯管 應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施,宜采用通針和壓縮空氣的方式。