5.四氯化鈦生產(chǎn)5。1 一般規(guī)定5,1,1。四氯化鈦生產(chǎn)的原料富鈦料和還原劑中的含水量越少越好,氯化過程中在高溫下水與氯氣反應(yīng)生成氯化氫.消耗大量氯氣.造成設(shè)備腐蝕。同時增加,三廢 的處理量。物料含水量高于0,5。時應(yīng)設(shè)置干燥設(shè)施,5、1.2。還原劑直接外購合格粒度的產(chǎn)品是為了降低二次破碎的損失.減少投資,提高效益、5.1、3,在四氯化鈦生產(chǎn)過程中會使用氯氣.氮氣,氧氣等氣體、產(chǎn)生四氯化鈦、氯化氫、二氧化鈦、一氧化碳氣體等。在維修過程中和事故狀態(tài)時四氯化鈦與水反應(yīng)會產(chǎn)生大量的煙氣.為便于氣體的擴散,四氯化鈦生產(chǎn)的建筑物采用開放的結(jié)構(gòu)形式,有利于生產(chǎn)維護 氯化和精制工序設(shè)置于同一廠房內(nèi) 使流程順暢,減少二次倒運,便于集中控制。利于廢氣統(tǒng)一處理,5,1,4 在四氯化鈦生產(chǎn)過程中使用的氯氣和產(chǎn)生的氯化氫,四氯化鈦、一氧化碳等都屬于有毒.有害物質(zhì).氯氣.氯化氫的重度大于空氣。在密閉的環(huán)境內(nèi)不易擴散、在四氯化鈦生產(chǎn)和維護過程中有可能產(chǎn)生 跑冒滴漏 的現(xiàn)象,四氯化鈦與空氣中的水反應(yīng)生成二氧化鈦和鹽酸,如大量泄漏會對人和環(huán)境造成傷害、腐蝕設(shè)備、縮短設(shè)備壽命,增加產(chǎn)品成本 因此 四氯化鈦生產(chǎn)系統(tǒng)采用密封的建筑形式時必須在氯氣緩沖。通氯,排渣、尾氣洗滌區(qū)域設(shè)置氯氣、氯化氫濃度檢測報警裝置和強制通風(fēng)設(shè)施.并與強制通風(fēng)設(shè)施連鎖。一氧化碳主要是在反應(yīng)后產(chǎn)生。因此在尾氣洗滌區(qū)增加一氧化碳濃度檢測報警裝置,本條為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行。5,1、5.生產(chǎn)過程產(chǎn)生的尾氣成分,壓力。氣量與衛(wèi)生排氣不同,生產(chǎn)與衛(wèi)生排氣分設(shè)有利于生產(chǎn)調(diào)控,5.1、7,在維修過程中 設(shè)備和管件附著有少量的四氯化鈦等物質(zhì),四氯化鈦暴露于空氣中會與空氣中的水反應(yīng)產(chǎn)生氯化氫等有害氣體,宜在經(jīng)常更換和維修處設(shè)置集氣裝置.5,1、8。設(shè)備維修宜設(shè)置獨立的設(shè)備清洗室和干燥室,并將廢氣收集凈化處理,干燥室主要用于維修泵.閥。管件等烘干、避免清洗后的維修件使用時引起設(shè)備或管道堵塞,5。1 11,四氯化鈦與水反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱。同時生產(chǎn)鹽酸.對人體造成較大的傷害。如果發(fā)生四氯化鈦噴濺傷人事故、需要大量的水進行沖洗稀釋,設(shè)置沖洗裝置和洗眼器可以最大限度降低人身傷害,本條為強制性條文.必須嚴格執(zhí)行。5,1,15,5 1 16、四氯化鈦生產(chǎn)分為粗四氯化鈦生產(chǎn),精四氯化鈦生產(chǎn)和四氯化鈦貯存,整個四氯化鈦制備系統(tǒng)是相對密閉的,各生產(chǎn)單元的壓力要求不相同.因此對不同的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置不同的壓力平衡系統(tǒng) 一般粗四氯化鈦生產(chǎn) 精四氯化鈦生產(chǎn)和四氯化鈦貯存單獨設(shè)置。特別是粗四氯化鈦與精四氯化鈦系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置。由于粗四氯化鈦中含有Cl2、O2、N2 SiCl4等雜質(zhì) 共用壓力平衡系統(tǒng)會導(dǎo)致精四氯化鈦的質(zhì)量受到影響,為保證四氯化鈦生產(chǎn)的正常運行和四氯化鈦的產(chǎn)品質(zhì)量.壓力平衡系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置,采用惰性氣體隔離空氣,壓力平衡系統(tǒng)中的排放氣體中含有Cl2.HCl,TiCl4,SiCl4等有害成分直排大氣中會污染環(huán)境。因此壓力平衡系統(tǒng)的廢氣應(yīng)接入廢氣處理系統(tǒng),5、1。17 全流程的鈦冶煉廠中鎂電解系統(tǒng)不能長時間停電 鎂電解系統(tǒng)產(chǎn)生的電解氯氣需要消耗.為確保安全生產(chǎn)和氯氣的正常閉路循環(huán) 鈦冶煉廠氯化工序一般需備用一臺氯化爐和一套收塵裝置 或采取備用一套氯化系統(tǒng)的方式配置,