4 3,管道附件驗收4 3。1,管件的結(jié)構(gòu)型式。外形尺寸.坡口.產(chǎn)品標識及技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定、4.3、2 管件應(yīng)逐個進行外觀檢查 且應(yīng)符合下列規(guī)定.1.表面應(yīng)無裂紋 夾雜,折皺,過燒等缺陷 2.不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹坑。4。3。3,冷彎彎管壁厚最大減薄率不應(yīng)大于公稱壁厚的9、彎管弧任意處圓度不應(yīng)大于2。5,彎曲角度最大偏差為.0 50,4,3.4.熱煨彎管彎曲處的壁厚減薄率應(yīng)小于公稱壁厚的10。且不應(yīng)小于管壁負偏差。兩端直管圓度不應(yīng)大于1 其他部位圓度不應(yīng)大于2 5.4,3,5.螺栓的螺紋應(yīng)完整。無傷痕、毛刺等缺陷.且應(yīng)配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象。合金鋼螺栓應(yīng)采用半定量光譜分析方法對材質(zhì)逐件進行復驗 4,3。6.金屬墊片的表面應(yīng)無裂紋,毛刺。凹槽。徑向劃痕及銹斑等缺陷.其加工尺寸,精度.粗糙度應(yīng)符合設(shè)計文件選用的規(guī)定、4、3.7 絕緣接頭或絕緣法蘭質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)至少包含水壓壓力循環(huán)。疲勞,試驗.水壓加彎矩試驗。絕緣電阻試驗。電絕緣強度試驗等報告,絕緣接頭和絕緣法蘭安裝前應(yīng)進行水壓試驗,試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。穩(wěn)壓時間應(yīng)為5min.以無滲漏為合格 擦干殘余水后,應(yīng)用500V兆歐表進行絕緣檢測、其絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ