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9。5 質(zhì)量檢驗(yàn)9.5 1 每道焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、焊縫外觀應(yīng)符合下列要求 1,焊縫表面不得有裂紋.氣孔，凹陷、夾渣及熔合性飛濺,2，焊縫寬度每側(cè)應(yīng)超出坡口1、0mm.2，0mm。3.焊縫表面不應(yīng)低于母材表面,并應(yīng)符合下列要求.1，當(dāng)采用上向焊時(shí)焊縫余高不得超過3mm.2，當(dāng)采用下向焊時(shí)焊縫余高不得超過2mm,局部不得超過3mm、連續(xù)長(zhǎng)度不得大于50mm 余高超過3mm時(shí) 應(yīng)進(jìn)行打磨,打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡,但不得傷及母材 4.咬邊深度不應(yīng)大于管壁厚的12.5、且不應(yīng)超過0。5mm。在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不得大于50mm 9、5,2，焊縫無損檢測(cè)應(yīng)在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行 9，5,3，不能進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)的焊縫 應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)，SY.T、4109的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行滲透或磁粉探傷,9、5.4 焊縫無損檢測(cè)的方法。比例及合格等級(jí)要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行 當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)、無損檢測(cè)抽查比例及合格等級(jí)應(yīng)符合表9.5，4的規(guī)定。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè) SY、T,4109的有關(guān)規(guī)定.表9、5,4。無損檢測(cè)抽查比例及合格等級(jí)9。5.5,當(dāng)管壁厚度小于5mm.管徑小于50mm時(shí).應(yīng)采用射線檢測(cè)，檢測(cè)抽查比例應(yīng)為表9、5.4射線檢測(cè)比例的2倍,合格級(jí)別應(yīng)符合表9，5 4的要求。9。5.6。不能試壓的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100，超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè) 不等壁厚彎管與直管焊縫應(yīng)進(jìn)行100,射線檢測(cè) 9、5.7。當(dāng)管道采用全自動(dòng)焊時(shí).宜進(jìn)行100 全自動(dòng)超聲波檢測(cè)，可不進(jìn)行射線檢測(cè)復(fù)查，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9，5。8，當(dāng)無損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)不合格時(shí).應(yīng)對(duì)該焊工所焊的該類焊縫按不合格數(shù)量加倍檢測(cè).若檢測(cè)仍不合格、應(yīng)停止該焊工對(duì)該類焊縫的焊接工作,并應(yīng)對(duì)該焊工所焊的該類焊縫全部進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)。