11,制作,安裝和防腐蝕11。1.制作和安裝11.1,1。構件上應避免刻傷.放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割,刨邊和銑平等加工余量 11,1.2 應保證切割部位準確.切口整齊,切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹,污物等清除干凈.切割后應清除毛刺,熔渣和飛濺物、11,1、3、鋼材和構件的矯正 應符合下列要求 1、鋼材的機械矯正 應在常溫下用機械設備進行、冷彎薄壁型鋼結構的主要受壓構件當采用方管時、其局部變形的縱向量測值、如圖11、1。3所示 應符合下式要求、δ,0.01b 11,1、3,式中、δ。局部變形的縱向量測值 b,局部變形的量測標距 取變形所在面的寬度.圖11、1、3。局部變形縱向量測示意圖。2、碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于、16。低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于。12、時.不得進行冷矯正和冷彎曲、3,碳素結構鋼和低合金結構鋼,加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定 但不得超過900、低合金結構鋼在加熱矯正后.應在自然狀態(tài)下緩慢冷卻.4、構件矯正后。撓曲矢高不應超過構件長度的1.1000。且不得大于10mm 11.1,4,構件的制孔應符合下列要求。1 高強度螺栓孔應采用鉆成孔、2,螺栓孔周邊應無毛刺。破裂 喇叭口和凹凸的痕跡。切屑應清除干凈 11,1,5。構件的組裝和工地拼裝應符合下列要求,1,構件組裝應在合適的工作平臺及裝配胎模上進行,工作平臺及胎模應測平,并加以固定 使構件重心線在同一水平面上.其誤差不得大于3mm,2、應按施工圖嚴格控制幾何尺寸 結構的工作線與桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心.兩者誤差不得大于3mm、3 組裝焊接構件時、構件的幾何尺寸應依據(jù)焊縫等收縮變形情況,預放收縮余量、對有起拱要求的構件,必須在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱,起拱偏差應不大于構件長度的1,1000。且不大于6mm 4,桿件應防止彎扭。拼裝時其表面中心線的偏差不得大于3mm 5,桿件搭接和對接時的錯縫或錯位不得大于0、5mm.6。構件的定位焊位置應在正式焊縫部位內.不得將鋼材燒穿、定位焊采用的焊接材料型號應與正式焊接用的相同,7,構件之間連接孔中心線位置的誤差不得大于2mm 11、1,6,冷彎薄壁型鋼結構的焊接應符合下列要求,1.焊接前應熟悉冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法。焊接程序和技術措施.根據(jù)試驗確定具體焊接參數(shù).保證焊接質量 2、焊接前應把焊接部位的鐵銹,污垢、積水等清除干凈.焊條,焊劑應進行烘干處理,3 型鋼對接焊接或沿截面圍焊時.不得在同一位置起弧滅弧、而應蓋過起弧處一段距離后方能滅弧。不得在母材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧.4,焊接完畢,應清除焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物,并檢查焊縫外觀質量。5.構件在焊接前應采取減少焊接變形的措施、6。對接焊縫施焊時,必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施,如預留空隙,墊襯板單面焊及雙面焊等方法,以保證焊透,7。電阻點焊的各項工藝參數(shù)、如通電時間,焊接電流。電極壓力等 的選擇應保證焊點抗剪強度試驗合格、在施焊過程中.各項參數(shù)均應保持相對穩(wěn)定 焊件接觸面應緊密貼合、8、電阻點焊宜采用圓錐形的電極頭,其直徑應不小于5。t為焊件中外側較薄板件的厚度,施焊過程中。直徑的變動幅度不得大于1、5、11.1。7 冷彎薄壁型鋼結構構件應在涂層干燥后進行包裝,包裝應保護構件涂層不受損傷,且應保證構件在運輸、裝卸 堆放過程中不變形、不損壞,不散失 11,1、8 冷彎薄壁型鋼結構的安裝應符合下列要求。1。結構安裝前應對構件的質量進行檢查,構件的變形、缺陷超出允許偏差時、應進行處理.2、結構吊裝時,應采取適當措施、防止產(chǎn)生永久性變形,并應墊好繩扣與構件的接觸部位 3,不得利用已安裝就位的冷彎薄壁型鋼構件起吊其他重物,不得在主要受力部位加焊其他物件 4,安裝屋面板前,應采取措施保證拉條拉緊和檁條的位置正確 5,安裝壓型鋼板屋面時,應采取有效措施將施工荷載分布至較大面積 防止因施工集中荷載造成構件局部壓屈.11 1,9,冷彎薄壁型鋼結構制作和安裝質量除應符合本規(guī)范規(guī)定外,尚應符合現(xiàn)行國家標準,鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范,GB 50205的規(guī)定,當噴涂防火涂料時 應符合現(xiàn)行國家標準,鋼結構防火涂料通用技術條件。GB、14907的規(guī)定