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3、電爐法工藝及設(shè)備3，1，一般規(guī)定3 1，1，鐵合金礦熱爐應(yīng)向大型化,封閉型和計(jì)算機(jī)控制方向發(fā)展 3、1 2。車間各工序選用的設(shè)備及輔助生產(chǎn)設(shè)施與公用系統(tǒng)應(yīng)配套完善 工藝過程應(yīng)流暢,3。1,3.新設(shè)計(jì)冶煉車間應(yīng)提高機(jī)械化和自動(dòng)化水平,改善勞動(dòng)條件，3 1,4,選擇機(jī)械設(shè)備時(shí),應(yīng)選擇實(shí)用,安全。節(jié)能的設(shè)備。并應(yīng)方便操作 3，1.5。輔助設(shè)施應(yīng)統(tǒng)一配備。3,1。6、電極升降 壓放和把持器液壓缸在安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),并應(yīng)將同類液壓缸空載動(dòng)作壓力相近的組成一組.安裝在同一根電極上。其垂直公差值不得大于0 50mm.m 3、1，7。兩節(jié)電極殼互相連接時(shí) 筋片上。下應(yīng)對齊并連接,其電極殼與上抱閘端面的垂直度公差值.不應(yīng)大于該段電極殼長度的2.采用連續(xù)焊接時(shí) 外表面焊縫焊后應(yīng)磨平,3。1，8、安裝煙罩或爐蓋時(shí),其中心應(yīng)與電爐中心重合,其同軸度公差值不得大于5mm、3，1。9、煙罩或爐蓋安裝完畢應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查.其他單體部件應(yīng)逐件檢查 其絕緣電阻不應(yīng)小于1，50MΩ.整體部件總絕緣電阻不應(yīng)小于0，15MΩ 三相電極對地絕緣用電焊機(jī)檢測時(shí)不應(yīng)起弧,3,1。10,壓縮空氣系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)為正常工作時(shí)的使用壓力的1，25倍。持續(xù)30min不得有滲漏、3 1。11、冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定 1,應(yīng)能滿足電爐各冷卻部位的冷卻要求 2,供水壓力應(yīng)保持在0。3MPa、0、5MPa。進(jìn)水總管應(yīng)設(shè)有溫度,壓力測量裝置.3，回水各支管可設(shè)溫度流量檢測.并應(yīng)在每根回水管的回水槽處設(shè)置標(biāo)記 4，每根冷卻供水管接頭上。均應(yīng)設(shè)置壓縮空氣接頭 5。軟管長度應(yīng)能滿足電極最大行程的要求,6 管路安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行清洗、并應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、3,1,12,短網(wǎng)，把持器和進(jìn)入煙罩內(nèi)的料管.應(yīng)用軟化水冷卻，3、1,13、變壓器的冷卻、宜設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)、3。1、14。冷卻水循環(huán)率不應(yīng)低于95，3.1。15。爐底應(yīng)強(qiáng)制冷卻、3，1。16。煙氣余熱.煤氣應(yīng)回收利用，3。1、17。電爐產(chǎn)生的煙氣，宜采用袋式除塵器 3、1,18 澆鑄間必須采用鑄造起重機(jī),3,1,19、燒穿母線之間的連接應(yīng)采用焊接,表面不得有污垢及金屬氧化物 3。1。20.放置時(shí)間超過一年的設(shè)備,安裝前應(yīng)進(jìn)行拆洗、上油、已銹蝕的管道和焊接件 應(yīng)除銹.刷漆.3,1.21.液壓介質(zhì)應(yīng)保持清潔、每月應(yīng)至少過濾一次、每年應(yīng)更換一次.介質(zhì)溫度應(yīng)控制為，20，60、