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4。3、設(shè).備4。3.1，在確定回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)參數(shù)前、所要焙燒的物料應(yīng)經(jīng)過焙燒試驗(yàn)、4,3、2.回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定、1,窯體的傾斜角度宜為3，5、短窯可取6,2，窯的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在0。50r，min 2.00r。min，3、物料的充填系數(shù)應(yīng)為0。05，0，12 物料易焙燒時(shí)可取上限。不易焙燒時(shí)可取下限 4。窯體鋼板厚度宜為窯體內(nèi)徑的0。6 1，4.3.3，焊接回轉(zhuǎn)窯時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定 1,每節(jié)不應(yīng)超過4個(gè)縱向焊縫和1個(gè)橫向焊縫、2,每節(jié)圓筒在焊接前應(yīng)先調(diào)整橢圓度 其橢圓度公差應(yīng)小于5mm、每節(jié)的中心線都應(yīng)垂直,圓筒的邊線凹凸不平度不應(yīng)大于1mm,3、筒體鋼板厚度大于15mm時(shí)。應(yīng)采用V形或X形焊縫.其間隙應(yīng)控制在3。5mm,4mm、其焊縫強(qiáng)度系數(shù)不得小于0.90.4，每節(jié)圓筒長度公差應(yīng)小于5mm 橢圓度公差應(yīng)為窯體內(nèi)徑的。0 2 5,每節(jié)的長度公差應(yīng)在總長度的1 3000范圍內(nèi) 6.兩節(jié)互相鉚接時(shí),其平接縫間隙不得大于0.50mm，7 兩節(jié)直徑誤差及偏心率不得大于3mm.4 3。4、安裝回轉(zhuǎn)窯時(shí) 應(yīng)符合下列規(guī)定，1。大齒輪與小齒輪的節(jié)圓線之間應(yīng)有3mm,4mm的間隙.2，大齒輪中心、托圈中心與窯體中心應(yīng)為同一圓心.3。安裝托圈時(shí).應(yīng)保持徑向間隙相等。其偏差應(yīng)小于2mm。軸向振擺應(yīng)小于2mm 4、托輪安裝就位后.其斜面應(yīng)按要求進(jìn)行校正、4。3,5、回轉(zhuǎn)窯的制造和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范，GB.50231的有關(guān)規(guī)定 4。3 6，回轉(zhuǎn)窯的砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定、1,新窯應(yīng)待窯體安裝完畢、經(jīng)過,2。3，晝夜空轉(zhuǎn)并進(jìn)行調(diào)整。并應(yīng)在合格后再開始砌磚.2。耐火材料從化學(xué)成分至外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3，窯襯砌好并烘干后.應(yīng)進(jìn)行二次空轉(zhuǎn) 并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)在不同轉(zhuǎn)數(shù)下運(yùn)轉(zhuǎn)36h.并應(yīng)在合格后再進(jìn)行升溫烘窯。4、窯應(yīng)在空負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)48h，應(yīng)在一切正常時(shí)再投料使用.4.3.7。壓力容器設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)由具備壓力容器設(shè)計(jì)資格證書的人員進(jìn)行,設(shè)備制造單位也應(yīng)具備相應(yīng)的資格.并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則.TSGR,1001的有關(guān)規(guī)定,4。3，8.壓力容器設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 壓力容器,GB,150.1.150、4的有關(guān)規(guī)定。4，3 9 輸送溶液的管道直徑應(yīng)按最大流量確定，