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3 電爐法工藝及設(shè)備3。1 一般規(guī)定3,1、1，鐵合金礦熱爐應(yīng)向大型化.封閉型和計算機控制方向發(fā)展.3，1，2、車間各工序選用的設(shè)備及輔助生產(chǎn)設(shè)施與公用系統(tǒng)應(yīng)配套完善，工藝過程應(yīng)流暢，3。1，3.新設(shè)計冶煉車間應(yīng)提高機械化和自動化水平。改善勞動條件 3,1.4，選擇機械設(shè)備時,應(yīng)選擇實用.安全 節(jié)能的設(shè)備。并應(yīng)方便操作,3、1，5，輔助設(shè)施應(yīng)統(tǒng)一配備 3。1。6。電極升降.壓放和把持器液壓缸在安裝前應(yīng)進行壓力試驗，并應(yīng)將同類液壓缸空載動作壓力相近的組成一組、安裝在同一根電極上。其垂直公差值不得大于0，50mm m.3,1。7,兩節(jié)電極殼互相連接時。筋片上 下應(yīng)對齊并連接.其電極殼與上抱閘端面的垂直度公差值，不應(yīng)大于該段電極殼長度的2，采用連續(xù)焊接時 外表面焊縫焊后應(yīng)磨平.3 1，8。安裝煙罩或爐蓋時，其中心應(yīng)與電爐中心重合，其同軸度公差值不得大于5mm 3、1,9 煙罩或爐蓋安裝完畢應(yīng)進行絕緣檢查、其他單體部件應(yīng)逐件檢查、其絕緣電阻不應(yīng)小于1,50MΩ。整體部件總絕緣電阻不應(yīng)小于0，15MΩ。三相電極對地絕緣用電焊機檢測時不應(yīng)起弧.3,1 10 壓縮空氣系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進行試壓.試驗壓力應(yīng)為正常工作時的使用壓力的1，25倍 持續(xù)30min不得有滲漏 3.1，11。冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定 1。應(yīng)能滿足電爐各冷卻部位的冷卻要求 2.供水壓力應(yīng)保持在0.3MPa。0，5MPa、進水總管應(yīng)設(shè)有溫度 壓力測量裝置、3,回水各支管可設(shè)溫度流量檢測 并應(yīng)在每根回水管的回水槽處設(shè)置標記,4，每根冷卻供水管接頭上,均應(yīng)設(shè)置壓縮空氣接頭,5.軟管長度應(yīng)能滿足電極最大行程的要求。6 管路安裝完畢 應(yīng)進行清洗 并應(yīng)進行水壓試驗、3,1，12，短網(wǎng).把持器和進入煙罩內(nèi)的料管，應(yīng)用軟化水冷卻。3,1,13，變壓器的冷卻.宜設(shè)置一個獨立的冷卻系統(tǒng) 3。1 14，冷卻水循環(huán)率不應(yīng)低于95,3。1,15，爐底應(yīng)強制冷卻.3，1，16，煙氣余熱.煤氣應(yīng)回收利用,3 1.17.電爐產(chǎn)生的煙氣。宜采用袋式除塵器。3、1.18，澆鑄間必須采用鑄造起重機。3。1,19，燒穿母線之間的連接應(yīng)采用焊接。表面不得有污垢及金屬氧化物,3 1。20.放置時間超過一年的設(shè)備 安裝前應(yīng)進行拆洗。上油，已銹蝕的管道和焊接件,應(yīng)除銹、刷漆.3.1,21，液壓介質(zhì)應(yīng)保持清潔,每月應(yīng)至少過濾一次.每年應(yīng)更換一次，介質(zhì)溫度應(yīng)控制為.20。60.