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10。尾礦濃縮10.0，1。經(jīng)技術經(jīng)濟比較需實行廠區(qū)回水或提高尾礦輸送濃度時 應對尾礦進行濃縮處理 對于干式排放尾礦、可對尾礦先進行濃縮處理后再脫水.10.0.2，尾礦濃縮設計應滿足溢流回水懸浮物含量要求、選礦工藝或采礦工藝水質(zhì)要求 尾礦輸送濃度要求和濃密機允許固體負荷量要求。對于干式排放尾礦，還應滿足過濾脫水工藝的要求。10，0，3。濃密機的種類.規(guī)格和數(shù)量應根據(jù)選礦廠尾礦產(chǎn)量,性質(zhì)，給礦濃度和排礦濃度及地形條件等因素確定，可不設備用 當?shù)V山規(guī)模有發(fā)展?jié)摿r，可預留場地。10,0。4、濃密機所需面積,應根據(jù)溢流水懸浮物含量。排礦濃度和濃密機允許固體負荷量要求、對有代表性礦樣進行靜態(tài)沉降試驗或動態(tài)沉降試驗、并應按類似尾礦濃縮的實際運行資料或經(jīng)計算綜合確定 計算可采取下列規(guī)定。1.按單位面積處理量計算所需濃密機面積.可采用下列公式.式中,A.濃密機面積 m2 Gd，給入濃密機的固體量。t。d.q、單位面積處理量、t。d m2。可根據(jù)工業(yè)性試驗.靜態(tài)沉降試驗或動態(tài)沉降試驗選取.無試驗數(shù)據(jù)時 可按類似選礦廠的實際生產(chǎn)指標選取、D 濃密機直徑,m，2 按溢流中最大顆粒的沉降速度計算所需濃密機面積.可采用下列公式 式中.m1、濃縮前尾礦漿體中水重與固體重之比，水固比，m2.濃縮后尾礦漿體水固比,k1,礦量波動系數(shù) k1 1、05、1，20、k.濃密機有效面積系數(shù)。k 0,85、0 95.u0。溢流中最大顆粒的自由沉降速度 mm s、可由試驗取得.無試驗數(shù)據(jù)可按公式。10、0,4，4，計算,ρs、水密度，t.m3，ρg,尾礦密度,t、m3.d.溢流中允許的最大尾礦顆粒直徑.mm、尾礦d。0,01mm，0。005mm Q1。濃密機溢流量，m3 s,u.濃密機上升水流流速,mm,s、10.0、5.濃密機的布置應結(jié)合選礦廠及尾礦設施總體確定 并應做到布置緊湊，管槽線路短。工程量小 管理方便.有廠區(qū)回水要求的尾礦濃縮系統(tǒng)應設在選礦廠區(qū)，對于尾礦干排的濃縮系統(tǒng)應根據(jù)實際情況確定.大型濃密機特別是地處寒冷地區(qū)濃密機宜采用半地下布置,10 0,6。在有可能出現(xiàn)冰凍的地區(qū),露天設置的周邊傳動濃密機應采用齒輪傳動、嚴寒地區(qū)濃密機應采取防凍措施或加蓋廠房。并應設采暖設施。10。0 7，濃密機給礦管.槽、應安裝在桁架上，并應留有人行通道。通道寬度不應小于0，8m.并應采取安全防護措施.給礦口前應設置攔污格柵，柵條凈距宜采用15mm。25mm.10.0。8 濃密機周邊溢流槽和排水口的斷面應通過水力計算確定、槽寬不應小于0，2m，10 0。9，溢流堰形式可采用薄壁堰、三角堰。寬頂堰和淹沒孔口 并應滿足均勻出水要求.當濃密機直徑較大或地基條件較差時，不宜采用寬頂堰。宜采用可調(diào)式薄壁堰或三角堰、當?shù)V漿中含有泡沫或漂浮物時,在溢流堰前應設置擋板，必要時可采取噴水消泡或者藥劑消泡措施,10、0，10、濃密機底部排礦口不應少于2個。其上應設置雙閥門，濃密機底部錐底應裝設清堵水管 其水壓不應小于300kPa,排礦管穿過機壁處應設置柔性防水穿墻套管。10.0,11.底部通廊的凈空高度不宜低于2。2m。人行道寬度不宜小于0,7m,通廊內(nèi)應設有排水邊溝，地坪的縱.橫方向應有不小于1,的坡度，通廊內(nèi)應有安全照明和通風要求、當自然通風無法滿足時，應設置機械通風。10 0 12,普通濃密機應裝設過載報警,提升耙齒的限位開關及必要的保護裝置、必要時還應裝設計量,檢測儀表 高效濃密機和深錐膏體濃密機應根據(jù)設備要求配置自身循環(huán)的剪切泵,扭矩傳感器.位移傳感器，自動提耙機構。絮凝層高度監(jiān)測。底流濃度控制和底流泵的變頻控制等自動監(jiān)控設施.10,0 13,濃密機操作.檢修的部位應設有安全 照明設施。10,0，14。高效濃密機和深錐膏體濃密機應設有絮凝劑制備和添加設施、絮凝劑的種類和添加量應根據(jù)尾礦漿pH值及物料性質(zhì)通過試驗確定，絮凝劑添加可兩點或多點分散添加,也可一點集中添加、具體采用分散添加或集中添加應根據(jù)試驗確定.