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4 3.管道安裝4 3，1、燃料供應(yīng)系統(tǒng)管道施工應(yīng)符合下列規(guī)定，1，管道。管件,設(shè)備等連接,不得強(qiáng)力對(duì)口,預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編號(hào)順序安裝,2.天然氣系統(tǒng)閥門應(yīng)做嚴(yán)密性檢查.隔斷閥宜采用球閥.3、閥門安裝應(yīng)方向正確、并便于檢修、操作.4,管道防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,檢漏方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法.SY.T，0063的有關(guān)規(guī)定，4，3.2。燃料供應(yīng)系統(tǒng)管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定，1 應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝措施。2,施焊前應(yīng)確認(rèn)焊接材料滿足工藝評(píng)定要求，3 施焊前應(yīng)對(duì)預(yù)制好的防腐管段的管端防腐層采用有效的保護(hù)措施,防止電弧灼傷，4,每道焊口完成后 焊口處應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí) 標(biāo)識(shí)不得損傷母材,5，管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100，外觀檢查。6，焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無損探傷，無損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí).焊縫無損探傷檢查數(shù)量及合格等級(jí)應(yīng)按表4 3 2中的規(guī)定執(zhí)行 表4,3,2。焊縫無損探傷檢查數(shù)量及合格等級(jí) 注。1 穿越道路的管道焊縫。試壓后接頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100 射線探傷檢查。2,不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫、應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范、GB,50235進(jìn)行滲透或磁粉探傷、無缺陷為合格 7,返修后的焊縫應(yīng)按本條第6款進(jìn)行復(fù)檢.4，3。3、燃料供應(yīng)系統(tǒng)范圍內(nèi)埋地管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1.管溝開挖應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 管溝尺寸允許偏差應(yīng)為.1000mm,溝底標(biāo)高允許偏差應(yīng)為0，100mm。溝底寬度允許偏差應(yīng)為,1000mm 2、管道下溝前.應(yīng)清理溝內(nèi)塌方和硬土塊。排除管溝內(nèi)積水，如溝底被破壞或?yàn)閹r石溝底、應(yīng)用砂或軟土鋪墊,3、直埋管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐.管道下溝前應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行100.的外觀檢查和全管段電火花檢測(cè)試驗(yàn),管道安裝完畢后應(yīng)對(duì)接口部位防腐層進(jìn)行100,的外觀檢查和電火花檢測(cè)試驗(yàn),回填前應(yīng)對(duì)防腐層再進(jìn)行電火花檢測(cè)試驗(yàn)抽檢.檢測(cè)應(yīng)全部合格 4。吊裝有防腐層的管道.設(shè)備時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層、5,回填前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收及簽證.4，3，4 絕緣法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1.安裝前應(yīng)對(duì)絕緣法蘭進(jìn)行絕緣試驗(yàn)檢查。其絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。2.絕緣法蘭間的電纜線連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不應(yīng)裸露。3.絕緣法蘭外露時(shí),應(yīng)有保護(hù)措施、4。3。5。靜電接地安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1，有靜電接地要求的管道。法蘭間應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接、2,用作靜電接地的材料或零件.安裝前不得涂漆 導(dǎo)電接觸面應(yīng)除銹并緊密連接，3。有靜電接地要求的不銹鋼管道.導(dǎo)線跨接或接地引線不應(yīng)與不銹鋼管道直接連接,應(yīng)采用不銹鋼板過渡、4、管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100Ω時(shí),應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線宜采用鋁熱焊形式。5.接地安裝完畢、應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)、應(yīng)進(jìn)行處理,4.3,6.燃料供應(yīng)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定.1，壓力試驗(yàn)前宜對(duì)系統(tǒng)管路進(jìn)行吹掃并合格。2，管道系統(tǒng)的所有堵頭應(yīng)加固牢靠，3,試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查管道的所有閥門，試驗(yàn)段閥門應(yīng)全部開啟。4.3 7 燃料供應(yīng)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前，待試驗(yàn)管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)隔離、與已運(yùn)行的燃?xì)?燃油系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標(biāo)識(shí)。4 3,8,管道壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定，1、埋地管道應(yīng)在下溝回填后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),架空管道應(yīng)在管道支吊架安裝完畢并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)、2.強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)。特殊情況下、經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位批準(zhǔn)。可用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，3 輸送介質(zhì)為液體的嚴(yán)密性試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水，輸送介質(zhì)為氣體的嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣,4。對(duì)奧氏體不銹鋼試驗(yàn)所用的潔凈水所含氯離子濃度不應(yīng)超過25mg、L,試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于5.5。管道的強(qiáng)度試驗(yàn).以水為介質(zhì)的 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1,5倍,以空氣為介質(zhì)的、試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1,15倍、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)與設(shè)計(jì)壓力相同。6,試驗(yàn)時(shí)，管道堵頭端方向人員不得靠近、4，3.9、用水作為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí) 應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣,待水溫和管壁，設(shè)備壁的溫度相同時(shí)方可升壓，升壓應(yīng)符合下列規(guī)定 1 升壓應(yīng)平緩并分階段進(jìn)行 強(qiáng)度試驗(yàn)升壓次數(shù)應(yīng)符合表4.3。9.1的規(guī)定，表4，3。9、1、強(qiáng)度試驗(yàn)升壓次數(shù),2,試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4、3.9.2的規(guī)定，表4。3。9.2。試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn).3、試驗(yàn)后,試驗(yàn)用水應(yīng)及時(shí)排盡并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理、4、3、10.用空氣作為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.3，10的規(guī)定 表4、3，10,試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)4、3，11 燃油管道安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第4、3.1條的規(guī)定外.尚應(yīng)符合下列規(guī)定，1 燃油調(diào)節(jié)閥的進(jìn),出口方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封應(yīng)良好 閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，開度指示應(yīng)與實(shí)際一致 2、燃油管道的法蘭結(jié)合面墊片不得使用塑料墊 橡皮墊及石棉紙墊材料。3、燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清水沖洗或蒸汽吹掃 吹洗時(shí)應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)措施 吹洗前,止回閥芯。調(diào)整閥芯和孔板等應(yīng)取出,靶式流量計(jì)應(yīng)整體取下、以短管代替 4，燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán) 并應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)措施 5,燃油進(jìn)入燃油分配裝置前.油質(zhì)應(yīng)符合制造廠要求，6 油循環(huán)時(shí)間不得小于24h。油質(zhì)清潔度應(yīng)符合制造廠要求、油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)清理過濾器并辦理簽證、7 燃油管道強(qiáng)度試驗(yàn)及外觀檢查合格后。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行防腐.4，3、12 燃油系統(tǒng)進(jìn)油前應(yīng)進(jìn)行全面檢查 并應(yīng)符合下列規(guī)定、1、燃油系統(tǒng)進(jìn)油范圍內(nèi)的土建和安裝工程應(yīng)全部結(jié)束.并經(jīng)驗(yàn)收合格 2，燃油加熱系統(tǒng)應(yīng)安裝調(diào)試完畢、3、防雷和防靜電設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.消防設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,油區(qū)防火管理制度已建立并執(zhí)行 4。3 13、燃?xì)庀到y(tǒng)管道安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第4.3,1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定、1、燃?xì)庀到y(tǒng)內(nèi)使用的法蘭密封墊宜采用帶內(nèi)鋼圈的金屬纏繞墊或軟鋼質(zhì)的齒型墊。墊片內(nèi)徑應(yīng)略大于管道法蘭的內(nèi)徑。2、輸送燃?xì)獾那蚰T鐵管，管道與管道之間.管道與管件之間使用橡膠密封圈密封時(shí)、密封圈的性能應(yīng)符合燃?xì)廨斔凸艿氖褂靡蟆Ｏ鹉z圈應(yīng)光滑 輪廓清晰、不得有影響接口密封的缺陷、3。球墨鑄鐵管道及管件的配合尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管 管件和附件,GB.13295的有關(guān)規(guī)定。4。輸送燃?xì)獾慕饘佘浌馨惭b前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查無異常,軟管與剛性管道之間連接牢固可靠,外觀檢查無異常,軟管與設(shè)備連接無扭曲。無過度彎曲或拉伸、5，燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)及外觀檢查合格后、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行防腐