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4.3。安。裝4,3.1，系統(tǒng)安裝前 設計單位應向施工單位進行技術交底，并應具備下列條件.1.經(jīng)審核批準的設計施工圖，設計說明書及設計變更等技術文件齊全、2、系統(tǒng)及其主要組件的安裝使用等資料齊全.3.系統(tǒng)組件。管件及其他設備 材料等的品種，規(guī)格,型號符合設計要求，4 防護區(qū)或保護對象及設備間的設置條件與設計文件相符、5 系統(tǒng)所需的預埋件和預留孔洞等符合設計要求、6,施工現(xiàn)場和施工中使用的水,電 氣滿足施工要求.4 3、2,系統(tǒng)的安裝應按本規(guī)范表D.0，2。表D，0.5填寫施工過程記錄和隱蔽工程驗收記錄 4，3、3。儲水瓶組。儲氣瓶組的安裝應符合下列規(guī)定,1 應按設計要求確定瓶組的安裝位置.2、瓶組的安裝.固定和支撐應穩(wěn)固,且固定支框架應進行防腐處理、3 瓶組容器上的壓力表應朝向操作面,安裝高度和方向應一致。檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢查方法，尺量和直觀檢查.4、3。4.泵組的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范.GB.50231和。風機.壓縮機 泵安裝工程施工及驗收規(guī)范.GB 50275的有關規(guī)定外。尚應符合下列規(guī)定，1,系統(tǒng)采用柱塞泵時,泵組安裝后應充裝潤滑油并檢查油位。2，泵組吸水管上的變徑處應采用偏心大小頭連接、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。檢查方法 直觀檢查、高壓泵組應啟泵檢查，4 3.5 泵組控制柜的安裝應符合下列規(guī)定。1、控制柜基座的水平度偏差不應大于 2mm.m。并應采取防腐及防水措施、2,控制柜與基座應采用直徑不小于12mm的螺栓固定.每只柜不應少于4只螺栓.3。做控制柜的上下進出線口時。不應破壞控制柜的防護等級，檢查數(shù)量,全部檢查、檢查方法 直觀檢查.4,3,6 閥組的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準，工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范.GB.50235的有關規(guī)定外、尚應符合下列規(guī)定、1、應按設計要求確定閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置 并應便于觀測和操作,閥組上的啟閉標志應便于識別?？刂崎y上應設置標明所控制防護區(qū)的永久性標志牌、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢查方法.直觀檢查和尺量檢查，2.分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1，2m.1、6m，操作面與墻或其他設備的距離不應小于0。8m,并應滿足安全操作要求,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢查方法 對照圖紙尺量檢查和操作閥門檢查,3,分區(qū)控制閥應有明顯啟閉標志和可靠的鎖定設施.并應具有啟閉狀態(tài)的信號反饋功能 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查，檢查方法、直觀檢查。4,閉式系統(tǒng)試水閥的安裝位置應便于安全的檢查,試驗。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢查方法,尺量和直觀檢查 必要時可操作試水閥檢查，4.3、7 管道和管件的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準，工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范，GB.50235和 現(xiàn)場設備.工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范，GB，50236的有關規(guī)定外、尚應符合下列規(guī)定.1 管道安裝前應分段進行清洗、施工過程中。應保證管道內(nèi)部清潔、不得留有焊渣 焊瘤 氧化皮、雜質(zhì)或其他異物.施工過程中的開口應及時封閉。2,并排管道法蘭應方便拆裝,間距不宜小于100mm，3。管道之間或管道與管接頭之間的焊接應采用對口焊接、系統(tǒng)管道焊接時.應使用氬弧焊工藝。并應使用性能相容的焊條，管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等.均應符合現(xiàn)行國家標準.氣焊，焊條電弧焊 氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口，GB，T 985,1的有關規(guī)定，4，管道穿越墻體。樓板處應使用套管,穿過墻體的套管長度不應小于該墻體的厚度.穿過樓板的套管長度應高出樓地面50mm 管道與套管間的空隙應采用防火封堵材料填塞密實.設置在有爆炸危險場所的管道應采取導除靜電的措施,5。管道的固定應符合本規(guī)范第3，3 9條的規(guī)定，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查,檢查方法，尺量和直觀檢查。4,3.8、管道安裝固定后，應進行沖洗,并應符合下列規(guī)定、1,沖洗前.應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施,并應對管道支.吊架進行檢查、必要時應采取加固措施,2。沖洗用水的水質(zhì)宜滿足系統(tǒng)的要求,3，沖洗流速不應低于設計流速、4 沖洗合格后、應按本規(guī)范表D，0。3填寫管道沖洗記錄。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查.檢查方法,宜采用最大設計流量 沿滅火時管網(wǎng)內(nèi)的水流方向分區(qū)。分段進行，用白布檢查無雜質(zhì)為合格,4。3 9,管道沖洗合格后，管道應進行壓力試驗。并應符合下列規(guī)定,1、試驗用水的水質(zhì)應與管道的沖洗水一致 2.試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,3、試驗的測試點宜設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對不能參與試壓的設備.儀表 閥門及附件應加以隔離或在試驗后安裝 4,試驗合格后，應按本規(guī)范表D 0。4填寫試驗記錄 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢查方法 管道充滿水、排凈空氣,用試壓裝置緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力后 穩(wěn)壓5min 管道無損壞.變形.再將試驗壓力降至設計壓力 穩(wěn)壓120min，以壓力不降 無滲漏。目測管道無變形為合格。4.3。10 壓力試驗合格后,系統(tǒng)管道宜采用壓縮空氣或氮氣進行吹掃。吹掃壓力不應大于管道的設計壓力，流速不宜小于20m,s，檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢查方法,在管道末端設置貼有白布或涂白漆的靶板.以5min內(nèi)靶板上無銹渣?；覊m.水漬及其他雜物為合格 4，3，11,噴頭的安裝應在管道試壓,吹掃合格后進行,并應符合下列規(guī)定，1。應根據(jù)設計文件逐個核對其生產(chǎn)廠標志、型號,規(guī)格和噴孔方向,不得對噴頭進行拆裝 改動 2,應采用專用扳手安裝 3,噴頭安裝高度，間距。與吊頂，門、窗，洞口 墻或障礙物的距離應符合設計要求.4 不帶裝飾罩的噴頭,其連接管管端螺紋不應露出吊頂.帶裝飾罩的噴頭應緊貼吊頂,帶有外置式過濾網(wǎng)的噴頭。其過濾網(wǎng)不應伸入支干管內(nèi),5,噴頭與管道的連接宜采用端面密封或O型圈密封,不應采用聚四氟乙烯，麻絲、粘結(jié)劑等作密封材料。檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。檢查方法.直觀檢查。