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4，4、不銹鋼管道安裝4.4、1 本節(jié)適用于電子工業(yè)純水系統(tǒng)中不銹鋼管道的預(yù)制.焊接.安裝及質(zhì)量驗收，4、4 2,不銹鋼管道的預(yù)制 焊接、安裝的質(zhì)量驗收,除應(yīng)遵守本節(jié)規(guī)定外,還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB 50235的有關(guān)規(guī)定、4、4、3，對于系統(tǒng)中有潔凈要求的不銹鋼管道,宜采用不銹鋼酸洗管。BA管 或不銹鋼內(nèi)壁電拋光管，EP管 其預(yù)制，焊接 安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，特種氣體系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范,GB、50646的有關(guān)規(guī)定，主控項目4 4、4、不銹鋼管道切割應(yīng)符合下列要求 1.不銹鋼管道切割宜采用機械割刀或不銹鋼帶鋸切割.不得采用易在管道內(nèi)，外表面產(chǎn)生殘渣的等離子切割機等工具切割,2，管道切口應(yīng)采用半圓銼刀或手砂輪對管口內(nèi).外壁清除毛刺。3、管道切口表面應(yīng)平整 無毛刺。切口端面傾斜允許偏差應(yīng)為管道外徑的.1.0，且最大允許偏差應(yīng)為1mm.檢查數(shù)量、按數(shù)量抽查20,且不得少于1件。檢查方法、核查施工記錄或觀察檢查 尺量、4，4、5.除BA.EP管外的不銹鋼管道焊接應(yīng)符合下列要求,1，坡口加工。應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范，GB.50235的有關(guān)規(guī)定 2。管道焊接應(yīng)采用手工氬弧焊。焊接時應(yīng)充氣保護、焊縫應(yīng)形態(tài)均勻。雙面成型，不得有未焊透。未融合、表面凸凹。氣孔 錯邊等缺陷 3，焊接完成后,焊縫應(yīng)趁熱采用不銹鋼鋼絲刷清理表面氧化層,或采用藥劑對焊縫表面進行酸洗鈍化處理，檢查數(shù)量 按數(shù)量抽查20.且不得少于1個系統(tǒng)、檢查方法，核查施工記錄或觀察檢查.尺量。4,4、6 BA或EP管道焊接應(yīng)采用自動焊.焊接保護及吹掃用氣應(yīng)采用純度為99、999 的高純氬氣 4,4,7。BA或EP管坡口應(yīng)采用專用端面平口機，剖口形狀應(yīng)為，型。且應(yīng)符合下列要求，1。坡口加工時。應(yīng)向管內(nèi)充純度為99、999。氬氣。2、管端應(yīng)與軸線垂直.加工面光滑.無毛刺 3 管內(nèi)口有毛刺時 應(yīng)用倒角器去除.4.坡口完成后,應(yīng)用醫(yī)用酒精或丙酮清潔加工部位。并應(yīng)用潔凈密封帽或塑料袋封口 檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢查方法、核查產(chǎn)品合格證及施工記錄。4 4.8。不銹鋼管路不得直接與碳素鋼類支架,管卡接觸，應(yīng)采用塑料或橡膠柔性絕緣材料隔離，法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，檢查數(shù)量、按數(shù)量抽查20。且不得少于1個系統(tǒng)、檢查方法，觀察檢查 核查產(chǎn)品合格證、一般項目4.4,9.不銹鋼管材 管件，閥門等材料內(nèi),外表面不得有明顯劃痕或銹斑、不銹鋼材料的內(nèi)外表面應(yīng)無塵、無油，表面平整光滑、并不得有劃痕,氧化現(xiàn)象.檢查數(shù)量。按數(shù)量抽查20。且不得少于1個系統(tǒng)、檢查方法、觀察檢查,核查產(chǎn)品合格證、4。4.10,管道或管件，閥門組對時應(yīng)同心、對口錯邊量不得超過管道壁厚的10 且不大于0.2mm 檢查數(shù)量 按數(shù)量抽查20，且不得少于1個系統(tǒng)、檢查方法，核查施工記錄或觀察檢查。尺量.4,4 11 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4,3.7的規(guī)定,檢查數(shù)量 按數(shù)量抽查20,且不得少于1個系統(tǒng) 檢查方法，應(yīng)按本規(guī)范表4，3、7的規(guī)定執(zhí)行。