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4 8、PVDF管道安裝4 8 1,本節(jié)適用于電子工業(yè)純水系統(tǒng)中采用熱熔焊接施工的PVDF管道安裝及質(zhì)量驗收 4,8、2，焊接加工應(yīng)在潔凈度為7級的預(yù)制間或潔凈室內(nèi)進行 每道焊縫應(yīng)做好相應(yīng)的記錄及質(zhì)量檢查，預(yù)制完成件的管端應(yīng)采用潔凈塑料袋密封包裝好,4。8,3,PVDF管道焊接作業(yè)人員應(yīng)具有相應(yīng)的焊接培訓(xùn)考核合格證書。作業(yè)過程應(yīng)穿著潔凈服。佩戴潔凈手套 4,8,4。管道焊接應(yīng)根據(jù)管道品牌、直徑采用對應(yīng)型號的自動或半自動熱熔焊機.焊接操作應(yīng)符合產(chǎn)品的相關(guān)規(guī)定,4,8.5，管材。附件密封包裝應(yīng)完整。在進行焊接加工或現(xiàn)場組裝前不得拆除外包裝。4.8,6.PVDF材料在裝卸。運輸和堆放過程、不得拋投或激烈碰撞及在鐵質(zhì)物體上拖,刮 管材 附件存放的環(huán)境應(yīng)防雨，防曬且應(yīng)堆放平整 主控項目4.8。7，材料進場時應(yīng)檢查管材，管件、閥門的外觀、規(guī)格尺寸，材質(zhì)和出廠合格證明文件，檢查數(shù)量,除規(guī)格尺寸抽查10 外。其余全數(shù)檢查 檢查方法。觀察檢查,尺量和核查相關(guān)文件,4,8,8 管道應(yīng)采用塑料割刀進行切割、切口端面應(yīng)平整，無傷痕，無毛刺 檢查數(shù)量，按數(shù)量抽查30,檢查方法。觀察檢查。4.8,9，管道熱熔焊接應(yīng)符合下列要求 1。管道組對錯位允許偏差應(yīng)為管壁厚度的，10，組對間隙允許偏差應(yīng)為,0.2mm,2，應(yīng)保持熱熔焊接加熱板清潔。無塵。3，應(yīng)根據(jù)管道管徑。管壁厚度及產(chǎn)品的相關(guān)規(guī)定,準(zhǔn)確設(shè)置加熱溫度及加熱時間,并應(yīng)嚴(yán)格控制熱熔對口壓力。對接時間,冷卻時間、4 不同管壁厚度的管道.附件不得對接,檢查數(shù)量.按數(shù)量抽查30,檢查方法,觀察檢查,尺量 核查施工記錄，4.8、10。管道熱熔對接的焊縫。應(yīng)為均勻的雙重焊道，且雙重焊道谷底應(yīng)高于管道外表面。高度宜為管壁厚的10，雙重焊道寬度應(yīng)按管道壁厚確定,但不得小于2mm。檢查數(shù)量.按數(shù)量抽查30 檢查方法，觀察檢查,尺量.必要時切下管段檢查,一般項目4.8 11.管道焊接切口表面應(yīng)光滑。無傷痕。無毛刺，焊縫應(yīng)平整 一致和美觀。檢查數(shù)量,按數(shù)量抽查20.檢查方法，觀察檢查,4 8、12 PVDF管道在焊接加工后。應(yīng)采用潔凈塑料袋密封管端。現(xiàn)場安裝時宜采用法蘭連接，連接螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì).檢查數(shù)量 按數(shù)量抽查20。檢查方法。觀察檢查 4 8。13、PVDF管道安裝應(yīng)符合下列要求,1 管道伸縮節(jié)、接頭或焊縫與支。吊。架的凈距應(yīng)大于100mm 2 管道穿越墻體 樓板 頂棚時,應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)的管段不得有焊縫、接頭.3,管道與支、吊.架之間應(yīng)填入柔性材料隔離。4、管道上的閥門等集中荷載處應(yīng)固定可靠,應(yīng)單獨設(shè)置支架支撐。5，管道安裝的支。吊。架間距應(yīng)符合本規(guī)范表4。8.13的規(guī)定 表4，8.13、PVDF管道安裝的支，吊 架間距、mm,檢查數(shù)量.按數(shù)量抽查20，且不得少于1個系統(tǒng) 檢查方法，核查施工記錄或觀察檢查、尺量。