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7 6、加壓。預養(yǎng),脫模與蒸壓養(yǎng)護7.6，1。生產纖維增強硅酸鈣板時?？蓪Π迮鬟M行加壓.7,6。2.壓機工藝設計選型時 板材加壓的壓力宜設定為5MPa.25MPa、加壓全過程時間不宜小于20min.7，6.3、預養(yǎng)室工藝設計時.板坯預養(yǎng)溫度宜設定為30.60。預養(yǎng)時間宜設定為4h.10h 7 6、4、預養(yǎng)室的凈空高度宜為1。8m,2 0m 7,6 5 采用室溫自然靜停時.養(yǎng)護時間宜大于8h。7，6，6,預養(yǎng)室模位數(shù)量的最小值可按下式計算，式中,N 預養(yǎng)室模位數(shù)量的最小值,個,T,坯體的預養(yǎng)時間，h,t，生產一車板坯所需時間 min,7.6.7,預養(yǎng)室內堆垛小車的移動宜采用牽引機.自動化程度低的生產線可采用卷揚機 7.6,8，進蒸壓釜前,板坯中間應間隔放置蒸壓墊板、相鄰蒸壓墊板間距宜為150mm、200mm,7,6.9。脫模工位的設備配置能力和形式應與堆垛工位相適應。7、6,10 脫模機堆垛高度應根據(jù)吸盤下凈空高度.蒸養(yǎng)車高度及蒸壓釜直徑確定。7,6，11。蒸壓釜直徑的確定.宜選用蒸壓釜填充率最大的設計方案.7。6.12、蒸壓釜長度應根據(jù)蒸養(yǎng)小車搭接長度與釜內蒸養(yǎng)小車數(shù)量確定.宜按下式計算、式中。H。蒸壓釜的長度,m，L。蒸養(yǎng)小車的搭接長度,m。輛 N 單臺蒸壓釜內蒸養(yǎng)小車的數(shù)量,輛 7。6，13、蒸壓釜數(shù)量應由設計規(guī)模 蒸壓釜長度及每車板坯堆放數(shù)量確定、可按下式計算.式中、Q 蒸壓釜的數(shù)量.臺,G，設計規(guī)模，m2 a，D,年工作日、d,a，按300d，a計算.t、蒸壓釜日工作時間.h,d，按24h、d計算,c。蒸壓周期,h,N，單臺蒸壓釜內蒸養(yǎng)小車的數(shù)量。輛,臺，m。每個蒸養(yǎng)小車上的板坯數(shù) 張,輛，S、單張板材面積 m2、張、注 計算出的數(shù)據(jù) 當小數(shù)點后第一位數(shù)值大于或等于5時.蒸壓釜的數(shù)量為計算數(shù)量加1、小于5時、需要調整方案并重新計算。7 6。14，蒸壓養(yǎng)護過程應由制品進釜。抽真空.升壓，恒壓，降壓。制品出釜六個階段組成.整個蒸壓養(yǎng)護周期應為18h，24h，蒸壓釜的設計壓力不宜小于1,4MPa、7。6、15、兩臺蒸壓釜在同一處安裝時。蒸壓釜之間的中心距宜符合表7 6，15規(guī)定,表7.6，15,蒸壓釜之間的中心距7。6，16，蒸養(yǎng)車數(shù)量應由蒸壓釜數(shù)量及釜內蒸養(yǎng)小車數(shù)量確定、蒸養(yǎng)車的最小數(shù)量計算應符合下列規(guī)定 1、當蒸壓釜的總數(shù)量小于或等于2臺時.可按下式計算，2.當蒸壓釜的總數(shù)量大于2臺時 可按下式計算 式中。S 蒸養(yǎng)車的數(shù)量、輛。Q.蒸壓釜的總數(shù)量.臺 N 單臺蒸壓釜內蒸養(yǎng)小車的數(shù)量。輛.臺,7.6。17，脫模工段應設置模板清理及接收整理裝置 7,6、18.蒸養(yǎng)小車及蒸養(yǎng)墊板的循環(huán)系統(tǒng)宜設置蒸養(yǎng)小車軸承的檢修工位，