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6,5。汽輪發(fā)電機(jī)6、5。1 汽輪機(jī)油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定.1，汽輪機(jī)主油箱應(yīng)設(shè)置排油煙機(jī)。排油煙管道應(yīng)引至廠房外無火源處且避開高壓電氣設(shè)施。2.汽輪機(jī)的主油箱、油泵.冷油器及油凈化裝置等油系統(tǒng)設(shè)備.宜集中布置在汽機(jī)房零米層機(jī)頭靠A列柱側(cè)處并遠(yuǎn)離高溫管道.3,在汽機(jī)房外應(yīng)設(shè)密封的事故排油箱.坑 其布置標(biāo)高和排油管道的設(shè)計(jì).應(yīng)滿足事故發(fā)生時(shí)排油暢通的需要，事故排油箱?？印⒌娜莘e。不應(yīng)小于一臺(tái)最大機(jī)組油系統(tǒng)的油量.4.潤滑油管道應(yīng)減少法蘭連接 除必須用法蘭與設(shè)備和部件連接外 應(yīng)采用焊接連接。壓力油管道應(yīng)采用無縫鋼管.5、潤滑油系統(tǒng)應(yīng)采用鋼制閥門，并應(yīng)按比管道設(shè)計(jì)壓力高一級(jí)壓力等級(jí)選用 潤滑油管道閥門應(yīng)選用明桿閥門。不得選用反向閥門,且開關(guān)方向應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，潤滑油管道上的閥門門桿應(yīng)平放或向下布置.6.200MW及以上容量的機(jī)組宜采用組合油箱及套裝油管。并宜設(shè)單元組裝式油凈化裝置 7。油管道應(yīng)避開高溫蒸汽管道,不能避開時(shí)應(yīng)將其布置在蒸汽管道的下方、8 在油管道與汽輪機(jī)前軸封箱的法蘭連接處，應(yīng)設(shè)置防護(hù)槽和將漏油引至安全處的排油管道。9,油系統(tǒng)管道的閥門 法蘭及其他可能漏油處敷設(shè)有熱管道或其他載熱體時(shí),載熱體管道外面應(yīng)包敷嚴(yán)密的保溫層,保溫材料應(yīng)采用不燃燒材料 保溫層外面應(yīng)采用鍍鋅鐵皮或鋁皮或彩鋼板做保護(hù)層，10 油管道法蘭接合面應(yīng)采用質(zhì)密。耐油和耐熱的墊料 不應(yīng)采用塑料墊 橡皮墊和石棉墊，11、在油箱的事故排油管上、應(yīng)設(shè)置2個(gè)鋼制閥門,其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱外緣5m以外的地方。并應(yīng)有2個(gè)以上的通道,操作手輪不得加鎖，并應(yīng)設(shè)置明顯的 禁止操作.標(biāo)志 12、300MW及以上容量的汽輪機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)，宜采用抗燃油.13,容積式油泵出口應(yīng)設(shè)安全閥或泄壓閥,14.潤滑油區(qū)。調(diào)節(jié)油供油裝置應(yīng)設(shè)置防泄漏和防火隔離措施 6，5，2，發(fā)電廠氫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定、1、汽機(jī)房內(nèi)的氫管道應(yīng)布置在通風(fēng)良好的區(qū)域，2.發(fā)電機(jī)的排氫閥和氣體控制站,氫置換設(shè)施、應(yīng)布置在能使氫氣直接排往廠房外部的安全處,排氫管必須接至廠房外安全處、排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機(jī)破壞真空停機(jī)的惰走時(shí)間相配合，排氫管管口應(yīng)設(shè)阻火器，3.除必須用法蘭與設(shè)備和其他部件相連接外，氫氣管道管段應(yīng)采用焊接連接,與發(fā)電機(jī)相接的氫管道,應(yīng)采用帶法蘭的短管連接、4 氫管道應(yīng)有防靜電的接地措施,5.氫氣管道應(yīng)采用無縫鋼管。對氫氣純度高要求的管道宜采用不銹鋼管.6 氫氣管道宜采用架空布置，不應(yīng)地溝敷設(shè)，氫氣管道與其他管道共架敷設(shè)時(shí)，氫氣管道應(yīng)布置在外側(cè)并在上層、7。氫氣管道上的閥門和附件應(yīng)保證其嚴(yán)密性,嚴(yán)禁使用閘閥,不宜采用帶銅或銅合金的材料制作閥門部件，8,發(fā)電機(jī)氫氣管道應(yīng)設(shè)置換氣體系統(tǒng),置換介質(zhì)應(yīng)采用惰性氣體 9.發(fā)電機(jī)氫氣管道應(yīng)設(shè)置檢漏裝置，在發(fā)電機(jī)工作氫壓高于冷卻水壓時(shí).冷卻水側(cè)也應(yīng)設(shè)置氫氣監(jiān)測器和報(bào)警器