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9,2，工藝管道安裝9 2 1。工藝管道安裝應(yīng)對鄰近管線 構(gòu)、建。筑物及設(shè)備采取保護(hù)措施。對管道與結(jié)構(gòu)物銜接部位采取控制差異沉降措施 9.2、2、構(gòu)、建,筑物和設(shè)備的軸線。幾何尺寸及標(biāo)高應(yīng)在工藝管道安裝前進(jìn)行復(fù)核 9，2,3,工藝管道支，吊,架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1.管道支，吊。架的形式，材質(zhì),加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計要求，2 管道支。吊、架不得有漏焊，欠焊，裂紋等缺陷 焊接變形應(yīng)予以矯正.3 支 吊、架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4。支.吊,架安裝應(yīng)平正，位置正確 焊接牢固、各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。埋設(shè)支架應(yīng)用水泥砂漿填實、找平,5 安裝活動支，吊，架時。應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先留出不小于管道長度變化值的位移量。且尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。當(dāng)支 吊，架位移時。不得損壞管道的保溫層.6 支.吊.架與管道接觸部分應(yīng)加裝柔性材料、9，2.4、工藝管道預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定。1，管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)平面圖施行 2，管道預(yù)制應(yīng)按平面圖規(guī)定的數(shù)量，規(guī)格,材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按平面圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號、按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號、3、自由管段和密閉管段的選擇應(yīng)合理,密閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工、4、預(yù)制完畢的管節(jié)、應(yīng)將內(nèi)部清理干凈 并應(yīng)及時封閉管口.9,2.5.工藝管道距構(gòu)筑物的距離應(yīng)符合安裝和后期維護(hù)的規(guī)定、架空管應(yīng)采用支架固定，架空管道法蘭焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。不得緊貼墻壁樓板和管架,埋地管道的閥門井 檢查井。檢修井應(yīng)設(shè)置于便于維護(hù)管養(yǎng)的位置.9，2、6、當(dāng)工藝管道穿越構(gòu)筑物時.防護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計要求、9、2、7,埋地工藝管道的開槽施工，頂管施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB.50268的有關(guān)規(guī)定，9，2.8.明裝金屬工藝管道應(yīng)符合下列規(guī)定，1，鋼管 不銹鋼管.鍍鋅鋼管等金屬管道的安裝，焊接、防腐等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB.50235和,現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB。50236的有關(guān)規(guī)定,2。對首次采用的金屬管材 焊接材料,焊接方法或焊接工藝、施工單位應(yīng)在施焊前進(jìn)行焊接試驗.并應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書,3 管道穿構(gòu)。建,筑物時，應(yīng)加設(shè)保護(hù)管,保護(hù)管中心線應(yīng)與管線中心線一致且構(gòu)、建。筑物內(nèi)隱蔽處不應(yīng)有對接焊縫。4、位于操作區(qū)的曝氣管道應(yīng)采取隔熱措施，9,2,9。明裝聚氯乙烯管 聚乙烯管和玻璃鋼夾砂管等工程管道應(yīng)符合下列規(guī)定、1、管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范.GB。50235和.現(xiàn)場設(shè)備.工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB 50236的有關(guān)規(guī)定.2、管道粘結(jié)前應(yīng)進(jìn)行試驗性操作確定粘結(jié)時間 粘結(jié)環(huán)境溫度不應(yīng)小于5、3。當(dāng)承插口連接時，粘結(jié)劑應(yīng)先涂承口 后涂插口，宜軸向涂刷、涂刷應(yīng)均勻適量、每個接口粘結(jié)劑用量應(yīng)根據(jù)管材配套粘結(jié)劑使用說明書確定，4.承插接口連接完畢后。應(yīng)及時將擠出的粘結(jié)劑擦拭干凈，粘接后不得立即對接合部位強行加載.其靜置固化時間應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.9、2.10、明裝污水管。再生水管,污泥管,沼氣管等的保溫和隔熱措施應(yīng)符合設(shè)計要求、9.2，11，安裝法蘭時應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片.不得有影響密封性的劃痕 斑點等缺陷和油污.9.2,12，安裝閥門應(yīng)符合下列規(guī)定,1。閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量.2,閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號 并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向 3、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,4，閥門安裝時不得強力安裝。在水平管道上安裝雙閘板閘閥時 閥門手輪宜向上，閥門手輪或手柄應(yīng)安裝在便于操作和檢修的位置，5，閥門安裝后的操作機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)動作靈活，安裝后應(yīng)檢查是否指示正確,6，質(zhì)量重的閥門應(yīng)設(shè)獨立支架,7 安全閥應(yīng)垂直安裝、8 安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點.9,當(dāng)進(jìn)出口管道上設(shè)置截止閥時。應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài) 9 2,13 工藝管道防腐施工除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范、GB 50726的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定 1 管道除銹可采用砂輪機(jī)和手工結(jié)合將鐵銹除凈,應(yīng)將表面浮銹清除干凈后方可涂防銹漆，2、在自然干燥的現(xiàn)場涂刷時漆膜不得被污染和損壞.多層涂刷時在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆,全部涂層完成后漆膜未干燥固化前不得進(jìn)行下道工序施工，3,油漆應(yīng)均勻刷在金屬表面.涂層厚度應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定，4、不得在雨,雪 霧和相對濕度大于85。的環(huán)境中施工.9，2,14,工藝管道保溫施工除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范，CJJ，28的有關(guān)規(guī)定外、尚應(yīng)符合下列規(guī)定，1 管道保溫厚度應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)溫度.保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)等參數(shù)計算并應(yīng)加上保溫余量,2 采用復(fù)合硅酸鹽板材敷設(shè)保溫層、兩層以上施工時應(yīng)逐層涂抹粘結(jié)劑粘結(jié),粘結(jié)劑涂抹應(yīng)均勻，各層接縫應(yīng)均勻錯開.層間不得有缺肉現(xiàn)象 內(nèi)外層接縫應(yīng)錯開100mm 150mm.并應(yīng)用粘結(jié)劑把所有縫隙及接口填平，最后上保護(hù)層。3.管道保溫采用復(fù)合硅酸鹽管材時、應(yīng)采用粘合劑把管材縫隙及接口填滿抹平，最后上保護(hù)層 4。水平管道金屬保護(hù)層縱向接縫位置宜布置在水平中心線下方15、45,處.縫口應(yīng)朝下.當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時。縱向接縫可移至水平中心線上方60 以內(nèi).5.保溫后應(yīng)按環(huán)境溫度為25，時 保護(hù)層表面溫度不大于50.驗收。9,2，15。工藝管道的檢查井.取樣井.放空井等的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范，GB,50268的有關(guān)規(guī)定、