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7 3、襯里 主控項目7,3。1,搭接縫的寬度 此處指接縫處上下膠板粘結(jié)面的寬度，以確保接縫質(zhì)量為前提.但若搭接太寬，不僅浪費材料。而且給接縫處的電火花針孔檢查造成困難、對于大型設(shè)備封頭與筒體,頂.底與筒體搭接寬度的規(guī)定，主要是為了便于襯里操作、多層膠板襯里的相鄰膠層 其接縫應(yīng)錯開的原因 一是為了方便操作,二是為防止表面層接縫暴露時形成貫穿縫,其錯開凈距100mm、為最小間隔距離,7.3，2.接頭應(yīng)采用丁字縫不得有通縫,一是為了盡量使接頭的橫向接縫較平滑過渡 不會因上下縫重疊而在襯里層形成高低差過大的鼓包.二是減少因膠層過多可能造成壓合不實,粘結(jié)不牢的隱患,三是緩解膠層受力不均 應(yīng)力集中的弊端。7。3 3.膠板貼襯后。不得漏壓或漏刮,這是排除粘合面空氣.確保貼襯質(zhì)量的基本條件，對發(fā)現(xiàn)的翅邊、離層、起泡、應(yīng)進行修復(fù)并復(fù)檢合格。7,3、4 貼襯密封法蘭的膠板應(yīng)是整塊。不得對接，不得有溝槽 應(yīng)貼襯平整 粘接牢固。才能起到密封、耐用的作用,7.3、5、先襯貼與設(shè)備襯里相同的已硫化的。其內(nèi)徑尺寸較法蘭孔大30mm.60mm并切成30.坡口的膠板,全部壓合密實后,再襯貼法蘭孔內(nèi)的未硫化膠板，并翻至法蘭面上已硫化膠板的坡口上，再壓合密實，這是近年來在我國已普遍采用的襯膠新工藝，它較好地解決了長久以來本體硫化法蘭面襯膠普遍欠硫的問題,檢查驗收的關(guān)鍵，一是已硫化膠板和法蘭面粘結(jié)應(yīng)密實。牢固 二是已硫化膠板內(nèi)孔和法蘭孔內(nèi)徑比例要合適,不至于造成法蘭孔內(nèi)襯未硫化膠板變形過大而明顯變薄、三是未硫化膠板和已硫化膠板搭邊處應(yīng)粘結(jié)牢固。不得翅邊.四是未硫化膠板自身接縫處應(yīng)粘結(jié)牢固。不得翅邊。7,3、6.中間檢查應(yīng)注意以下幾點、1.對電火花針孔檢測儀和磁性測厚儀應(yīng)事先用合格膠板進行校對 以免檢測有誤，2.不得漏檢,3 電火花檢測儀的檢測。應(yīng)按本規(guī)范第7,3、7條的規(guī)定執(zhí)行,7 3,7.襯里層的針孔檢查,目前國內(nèi)和國外通常使用電火花檢測儀檢查。檢測時、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，橡膠襯里，第1部分 設(shè)備防腐襯里.GB.18241，1,2001附錄B的規(guī)定.7、3。9 硫化膠板的硬度檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),硫化橡膠或熱塑性橡膠、壓入硬度試驗方法。第1部分、邵氏硬度計法 邵爾硬度.GB、T 531。1.2008的規(guī)定進行、硬度分為邵爾A或邵爾D，邵爾A適用于軟膠，邵爾D適用于硬膠或半硬膠。襯膠制品硬度檢測點數(shù) 驗收規(guī)范的規(guī)定是從國內(nèi)實際情況出發(fā)、又參考了一些國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的,對于硫化罐硫化的襯膠制品 由于硫化條件好,同一罐硬度比較一致,所以每罐取5點后,取其算術(shù)平均值即代表該罐硫化后膠層的硬度。對于本體硫化設(shè)備或熱水硫化設(shè)備.由于硫化時各部分溫度不一致、硫化程度也不盡相同.應(yīng)選擇襯膠面幾處有代表性的地方進行硬度測量 每處測量點為3個,其算術(shù)平均值應(yīng)符合膠板制造廠提供的硬度值范圍,環(huán)境溫度對硬度值的影響較大,按要求應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度下、23 2、測量、但現(xiàn)場條件滿足不了,所以膠板制造廠應(yīng)提供在不同溫度下與在標(biāo)準(zhǔn)溫度下硬度值的對照表,以便在環(huán)境溫度下測得硬度后進行換算，