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10.3、襯鉛、主控項(xiàng)目10 3,1 襯鉛應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)和厚度進(jìn)行施工 否則會(huì)影響其安全使用功能,故將其列為主控項(xiàng)目.10。3、2。鉛表面容易氧化，生成氧化鉛膜、隨著溫度的升高 氧化膜生成的速度加快.氧化鉛的熔點(diǎn)比鉛高,相對(duì)密度較鉛小。為了保證焊接質(zhì)量、在施焊前要用刮刀刮去母材焊口的氧化膜 多層焊接時(shí)、施焊到下層前也要刮去焊縫表面的氧化膜。以防施焊時(shí)形成夾渣或隔離層，從而影響焊縫的結(jié)合.故將其列為主控項(xiàng)目，一般項(xiàng)目10 3、3 襯鉛的施工質(zhì)量,1。鉛焊時(shí)。熔鉛的流動(dòng)性大、故厚度在7mm以下的焊件.常采用搭接焊。2、鉛的機(jī)械強(qiáng)度低 即使很小的應(yīng)力，也會(huì)產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象，因此鉛板的固定，是襯鉛工作的重要環(huán)節(jié).3 鉛板與設(shè)備殼壁貼合不良,有凸凹不平現(xiàn)象，常發(fā)生在設(shè)備拐角部分,這種缺陷.只要仔細(xì)拍打即可消除,貼合不緊密,則會(huì)加速襯鉛板的脫落、4。襯鉛施工時(shí)。鉛板應(yīng)妥善保護(hù).避免受到碰傷。刺孔。踐踏,不得有鐵渣 砂子嵌入鉛板中，擊打鉛板過重或者擊打過于集中。這些均能危害襯鉛板的質(zhì)量,焊條混入了雜質(zhì)，焊接質(zhì)量不高,焊縫部分不嚴(yán)密。會(huì)降低焊縫的耐腐蝕性能和強(qiáng)度 也會(huì)加速襯鉛板的破壞 若對(duì)焊縫質(zhì)量有明顯懷疑時(shí)，可對(duì)焊縫做剖割檢查,由于鉛很軟,機(jī)械剖割容易將缺陷混淆.難以辨別。所以常用火焰燒削法進(jìn)行檢查,剖割檢查屬破壞檢查 檢查后,再將被破壞處重新襯好.試壓檢查有水壓試驗(yàn)、氣壓檢查。氨氣氣密性試驗(yàn)三種 可選用其中的一種方法進(jìn)行檢查、1 水壓試驗(yàn)。常壓容器的襯鉛 多采用盛水試漏，一般襯里前 在設(shè)備外殼最低處鉆2個(gè) 4個(gè)直徑5mm.10mm的小孔 試漏時(shí).分段盛水 每一段停留2h，4h.若小孔漏水。說明該段有缺陷，應(yīng)對(duì)該段進(jìn)行檢查修補(bǔ).直至不漏，再全部裝滿水 保持24h以上，無滲漏為止。受壓設(shè)備,可采用水壓試驗(yàn),將水裝滿設(shè)備密封 用水泵加壓,從鉆孔處檢查有無水漏出.當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力的1.5倍時(shí)、保持時(shí)間為3min、5min。即降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。若壓力不下降,小孔無漏水即為合格.2,氣壓檢查,對(duì)不適合水壓檢查的設(shè)備,可采用氣壓檢查.設(shè)備密閉后 向設(shè)備內(nèi)通入壓縮空氣,使壓力達(dá)到0,2MPa。0。3MPa。在設(shè)備下部小孔或法蘭鉛翻邊處涂上肥皂水進(jìn)行檢查,若有氣泡產(chǎn)生說明有滲漏 需對(duì)鉛板,焊縫重新檢查并對(duì)缺陷處重新施焊.直至無滲漏為止,3 氨氣氣密性試驗(yàn)、一般采用氨氣做氣密性試驗(yàn)，將氨氣通入設(shè)備內(nèi)或設(shè)備與襯里的夾層中、但嚴(yán)格控制氨氣的流速和壓力、不得將鉛板吹凸，在襯里的焊道上涂抹酚酞酒精溶液 溶液不變紅色 即說明焊道無漏處、