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7、4,地下連續(xù)墻法施工7.4,1,導(dǎo)墻施工應(yīng)符合下列規(guī)定 1。槽段放線后。應(yīng)沿地下連續(xù)墻軸線或水平中心線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻，其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和施工荷載情況確定 宜為、L，型和,I.型 導(dǎo)墻宜由鋼筋混凝土現(xiàn)澆而成.2。導(dǎo)墻頂宜高出地面100mm，且應(yīng)高于地下水位0。5m以上。3、導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)置在較密實的土層上.其墻底應(yīng)進入原土200mm以上，導(dǎo)墻外側(cè)應(yīng)用黏性土填實 導(dǎo)墻混凝土應(yīng)對稱澆筑。強度達到70，后方可拆模、拆模后的導(dǎo)墻應(yīng)立即在墻間每隔1、0m.1,5m加設(shè)臨時內(nèi)支撐，并應(yīng)避免重型設(shè)備在導(dǎo)墻附近行駛。4.當遇有雜填土等不良地質(zhì)條件時、可進行土體加固或采用深導(dǎo)墻，5，導(dǎo)墻的允許偏差應(yīng)符合表7,4,1的規(guī)定，表7.4 1,導(dǎo)墻的允許偏差,mm。6,導(dǎo)墻內(nèi)墻面間的凈距離應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計厚度確定、并宜留有40mm。60mm的余量、7.4。2、泥漿使用應(yīng)符合下列規(guī)定，1、泥漿宜用膨潤土或高分子聚合物配制,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池或泥漿箱,2。泥漿的儲存量宜為日計劃最大成槽量的2倍以上、3.新配制的泥漿應(yīng)貯存24h以上、充分水化后方可使用.4。在泥漿容易滲漏的土中成槽時，應(yīng)提高泥漿的黏度并增加泥漿的儲備量、5。泥漿配合比應(yīng)按土層情況試配確定，泥漿配合比可按表7，4、2。1的規(guī)定選用,遇土層極松散顆粒粒徑較大時.含鹽或受化學(xué)污染時應(yīng)配置專用泥漿，表7,4 2、1。泥漿配合比、6，施工中,循環(huán)泥漿應(yīng)進行沉淀或除砂處理符合要求后方可使用、7.廢棄的泥漿和渣土處理應(yīng)符合環(huán)保要求。8 在軟土中成槽時,泥漿的性能指標應(yīng)符合表7。4，2 2的規(guī)定.表7.4.2。2、泥漿性能指標，9，在軟土中成槽 循環(huán)泥漿的指標應(yīng)符合表7。4，2。3的規(guī)定 表7 4、2,3 循環(huán)泥漿指標、10,當施工過程中出現(xiàn)漏漿或泥漿性能下降時 應(yīng)及時補充或更換.并應(yīng)根據(jù)泥漿的使用狀態(tài)及時進行泥漿指標的檢驗，在施工期間槽內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位,不宜低于導(dǎo)墻面0、5m。7 4.3、地下連續(xù)墻成槽應(yīng)符合下列規(guī)定。1，成槽機械應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，墻體尺寸和施工環(huán)境等選用。2，成槽時宜按單元槽段逐段開挖、單元槽段的長度應(yīng)按設(shè)計要求劃分，當設(shè)計無要求時 單元槽段的劃分應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件,地面荷載、混凝土的供應(yīng)能力 吊機的起重能力 作業(yè)場地和道路交通等因素確定 單元槽段長度宜為4m.8m,3，地下連續(xù)墻施工前宜選一槽段進行試挖槽 并應(yīng)對地質(zhì)資料復(fù)核，4.槽段開挖過程中應(yīng)觀測地面沉降。槽壁變形,垂直度，泥漿液面高度。并應(yīng)控制抓斗與沖擊鉆上下運行速度與切入深度。同時應(yīng)防止快速下放與沖擊切入土體,5，清底后的槽底泥漿比重不應(yīng)大于1、15，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于100mm.6 成槽完成后應(yīng)采用抽吸法及時清槽和泥漿置換。并應(yīng)符合下列規(guī)定，1。槽底沉積物厚度不應(yīng)大于200mm、2。泥漿置換結(jié)束1h后槽底以上200mm處泥漿重度不應(yīng)大于12kN，m3 7。成槽完成后應(yīng)對槽段進行測量 測量內(nèi)容應(yīng)包括垂直度,沉渣厚度，槽壁坍塌、二期槽段接頭狀況等指標,開挖成槽允許偏差應(yīng)符合表7。4 3的規(guī)定。表7 4,3，開挖成槽允許偏差7.4 4、連續(xù)墻接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定。1。接頭不應(yīng)妨礙已完成的槽段和影響后期槽段的施工.2、連續(xù)墻接頭,宜選用焊接工字鋼接頭,鎖口管接頭,V型鋼板接頭,接頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1 當采用鎖口管接頭時，應(yīng)在澆筑混凝土進入初凝期進行松動起拔150mm,300mm，初期開始應(yīng)每間隔20min起拔一次.每次起拔150mm、300mm。以后拔管可根據(jù)起拔力與混凝土凝結(jié)情況提高拔管速度，2、當采用工字鋼.V型鋼板接頭時.可采用柔性管或由PVC.纖維面料縫制的直桶管安裝固定在工字鋼，V型鋼板的外側(cè)、鋼筋籠入槽到位后應(yīng)向軟管內(nèi)充填米石子。砂或黏土團，并應(yīng)計算充填體積,3，連續(xù)墻接頭清理應(yīng)根據(jù)沖擊下沖受力 鋼絲繩偏擺情況.及時調(diào)整沖擊速度或檢查沖擊鉆頭磨損情況、7,4 5,鋼筋籠的制作與吊放應(yīng)符合下列規(guī)定，1,鋼筋籠尺寸應(yīng)依據(jù)施工圖紙 單元槽長度,接頭形式及現(xiàn)場起重能力確定，其制作應(yīng)在平臺上進行，并應(yīng)預(yù)留插放導(dǎo)管的位置、2,在內(nèi)外縱向配筋之間應(yīng)設(shè)置W結(jié)構(gòu)加固筋、3 鋼筋籠水平筋與桁架筋交叉點.吊點2m范圍，鋼筋籠口處應(yīng)100 焊接、4，鋼筋籠應(yīng)做成整體.如需分節(jié)制作.應(yīng)將第一節(jié)鋼筋籠入槽固定并保持其垂直度.第二節(jié)鋼筋籠對接時應(yīng)保持其垂直和平面對齊.縱向搭接長度與焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,5。鋼筋籠的起吊桁架應(yīng)依據(jù)鋼筋籠起吊過程中剛度和整體穩(wěn)定性的計算結(jié)果確定。6、鋼筋籠吊放應(yīng)在清底合格后進行，吊放時應(yīng)對準槽段中心線緩放入。不應(yīng)強行入槽，吊放過程中不應(yīng)使鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形 7、起吊時應(yīng)采用主輔雙機吊裝。圖7.4，5、當鋼筋籠平行吊起離地面0，5m,1 0m時，主吊應(yīng)緩慢提升、副吊應(yīng)緩慢下放。并應(yīng)在鋼筋籠轉(zhuǎn)動至垂直時解除副吊繩索 圖7。4、5.雙機抬吊鋼筋籠圖1 吊鉤A，2。單門葫蘆 3，雙門葫蘆，4,卸甲，5 端部倒角,6，抗彎W型鋼筋片 7、橫向架立筋片。8。吊鉤B.8、鋼筋籠入槽后,應(yīng)固定在導(dǎo)墻上.并應(yīng)使鋼筋籠頂端高程符合設(shè)計要求,在混凝土灌注過程中鋼筋籠不應(yīng)上浮、7。4.6、混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定 1 混凝土配比應(yīng)按設(shè)計要求通過實驗確定、并應(yīng)具有良好的和易性 初凝時間應(yīng)滿足灌注要求、2?；炷恋墓嘧⒁瞬捎脤?dǎo)管法、導(dǎo)管直徑宜為200mm，300mm的多節(jié)鋼管。管節(jié)連接應(yīng)密封牢固.3。導(dǎo)管的水平距離不應(yīng)大于3m，距槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于1,5m，導(dǎo)管下端距槽底宜為300mm,500mm，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水栓、4 混凝土灌注宜在鋼筋籠吊放就位后4h內(nèi)進行.同一槽段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注。間隔時間不宜超過30min。首批灌入的混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入深度和填充導(dǎo)管底部的需要，5。灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土中的深度宜為2m.4m?；炷另斆娴纳仙俣炔粦?yīng)小于2m。h.6、灌注過程中應(yīng)隨時檢查混凝土的灌注量上升高度和導(dǎo)管下口埋入混凝土中的深度、7、混凝土灌注高度宜高出設(shè)計高度0、5m.0 8m.鑿出浮漿后的墻頂標高和墻體混凝土的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求 8.地下連續(xù)墻應(yīng)留抗壓強度標準試件.試件留置數(shù)量每100m3不應(yīng)少于1組,每一槽段不應(yīng)少于1組.