4、余熱資源 熱力系統(tǒng)與裝機規(guī)模4,1、余熱資源4 1,1,水泥生產(chǎn)過程的廢氣是指水泥燒成系統(tǒng)的廢氣.一是窯頭熟料冷卻機在冷卻物料過程中產(chǎn)生的廢氣,二是窯尾預(yù)熱器出口廢氣,還有一些生產(chǎn)線為了保證水泥質(zhì)量而設(shè)置的旁路放風系統(tǒng)的廢氣。這些廢氣在水泥生產(chǎn)上一般還要用于煤粉制備.生料粉磨等原燃料烘干工藝中使用,故余熱發(fā)電所用廢氣在梯級利用的原則下,既不能影響水泥生產(chǎn)用熱的要求.也要盡可能回收廢氣余熱用于發(fā)電.如窯尾廢氣余熱利用只能用出末級預(yù)熱器與生料粉磨要求風溫之間溫差的余熱等,在本標準第3 0.3條說明中提到了單純追求余熱發(fā)電量指標而影響水泥生產(chǎn)正常用熱需求,如為增加發(fā)電量,人為提高進入余熱發(fā)電系統(tǒng)廢氣溫度,占用工藝用熱風等手段.而加大了燒成系統(tǒng)熱耗。將會引起整個燒成系統(tǒng)一次能源消耗的隱性增長.4,1、2 同規(guī)模水泥窯、由于生產(chǎn)操作和原料 燃料成分及水分不同??衫糜酂豳Y源量存在較大差異 所以在實施余熱發(fā)電前應(yīng)對工廠現(xiàn)有系統(tǒng)進行能源審計、審計中應(yīng)對余熱資源進行熱工調(diào)查,并對其能源使用的情況進行全面分析.對于能耗指標明顯高于國內(nèi)平均水平的生產(chǎn)線、應(yīng)按評估進行整改后的參數(shù)確定合理的余熱資源量,并應(yīng)綜合考慮水泥燒成系統(tǒng)余熱資源近一年的動態(tài)平衡.為此。本條規(guī)定了熱工標定和相應(yīng)的計算方法標準 4,2、熱力系統(tǒng)及裝機方案4。2 1。余熱發(fā)電系統(tǒng)由于對熟料冷卻機。窯尾預(yù)熱器廢氣取熱方式,系統(tǒng)構(gòu)成,循環(huán)參數(shù)的不同,所形成的熱力循環(huán)系統(tǒng)是不同的、目前國內(nèi)水泥工廠余熱發(fā)電采用的熱力系統(tǒng),基本可分為三種方式,單壓熱力循環(huán)系統(tǒng).雙壓 或多壓,混汽熱力循環(huán)系統(tǒng)和帶熱水閃蒸器的混壓熱力循環(huán)系統(tǒng)、當經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較單壓熱力循環(huán)系統(tǒng)余熱回收效率偏低,系統(tǒng)排出口廢氣溫度較高時。應(yīng)考慮采用雙壓,或多壓、混汽系統(tǒng)或帶熱水閃蒸器的混壓系統(tǒng)、非單壓熱力循環(huán)系統(tǒng)的選取,應(yīng)根據(jù)廢氣參數(shù)、主廠房與余熱鍋爐的距離經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。4 2。2、為提高系統(tǒng)熱效率,過熱蒸汽溫度應(yīng)盡可能接近廢氣溫度,蒸汽壓力的選擇則應(yīng)綜合考慮廢氣量 廢氣溫度,汽輪機效率,單位汽耗、等因素.經(jīng)過多方案技術(shù)經(jīng)濟比較后確定 4。2、3.根據(jù)調(diào)查資料 同一廠區(qū)選用1臺汽輪機機組的余熱電站。具有投資省、機組運轉(zhuǎn)率高的優(yōu)點,當生產(chǎn)線規(guī)模不同時,產(chǎn)量較高的1條水泥窯運轉(zhuǎn)率偏低或停產(chǎn)時 會造成汽輪機機組負荷率偏低、效率明顯下降 若長期在低負荷下運行時甚至影響到汽輪機機組的壽命,在這種情況下也可選擇2臺或2臺以上機組、