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8.汽輪機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)8.1，一般規(guī)定8 1。2，余熱發(fā)電一般情況下推薦采用凝汽式機(jī)組 但是在本地區(qū)有連續(xù)并且穩(wěn)定的熱，冷.負(fù)荷時.為了提高經(jīng)濟(jì)性.通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較.也可采用抽凝式機(jī)組.背壓機(jī)組等機(jī)型。實現(xiàn)熱電聯(lián)供 當(dāng)熱，冷.負(fù)荷小于發(fā)電負(fù)荷30 以下時宜采用蒸汽直接供熱方式.主要目的是盡量減少供熱負(fù)荷對汽輪機(jī)組運行的影響、8，1，3、余熱發(fā)電機(jī)組容量的選擇、應(yīng)充分考慮水泥窯廢氣參數(shù)波動的影響.在機(jī)組負(fù)荷率為30,110 的范圍內(nèi)、能夠安全、穩(wěn)定運行 因為余熱發(fā)電是受水泥窯的運行狀態(tài)起伏而波動的特征。往往低負(fù)荷是短時現(xiàn)象，為最大限度地回收余熱資源.此時可不考慮機(jī)組效率，這種合理利用汽輪機(jī)的變工況適應(yīng)能力，通過近幾年的生產(chǎn)運行是可行的 一般汽輪機(jī)不允許長期的超發(fā)和低負(fù)荷運行,考慮水泥窯的正常檢修時間一般在5d 7d 故本條規(guī)定汽輪機(jī)允許在不低于30,負(fù)荷率運行。而長期低負(fù)荷運行，不僅汽輪機(jī)效率顯著下降、還會導(dǎo)致汽輪機(jī)末級葉片因帶水運行而造成受損 因此，在汽輪機(jī)訂貨時一定要特別注明超發(fā)和低負(fù)荷運行要求 8,1 4，當(dāng)有2臺或2臺以上汽輪機(jī)組時,主蒸汽管道設(shè)計應(yīng)做到安全 可靠與靈活的最基本要求。在機(jī)組發(fā)生事故需切換管路時.對發(fā)電的影響應(yīng)降低到最低限度。切換母管制系統(tǒng)的做法、為每條窯的余熱鍋爐與其對應(yīng)的汽輪機(jī)用兩只串聯(lián)的切換閥門組成一個單元,在兩只串聯(lián)的切換閥門之間T接管路并設(shè)切換閥門與母管相連、余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽、既可以直接供應(yīng)相對應(yīng)的汽輪機(jī)。也可以通過切換母管向其他汽輪機(jī)供汽。即汽輪機(jī)既可以從相對應(yīng)的余熱鍋爐受汽.也可以通過切換從母管受汽,水泥工廠具有多條窯的余熱發(fā)電系統(tǒng).水泥窯因故障突然停窯又時有發(fā)生、要求主蒸汽管道應(yīng)有較高的調(diào)度靈活性和運行安全可靠性，因此,宜采用切換母管制,在切換母管制中,為了便于母管檢修或?qū)頂U(kuò)建需要 母管可以用閥門分段,母管管徑一般按能通過最大一條窯的余熱鍋爐總蒸發(fā)量確定。正常運行時、切換母管應(yīng)為熱備用 并設(shè)置經(jīng)常疏水點，以確保隨時啟動的運行安全，8 2、給水系統(tǒng)及給水泵8 2。1、為確保余熱鍋爐的安全運行,給水泵還應(yīng)設(shè)置1臺備用泵,8，2、2 為了提高余熱發(fā)電系統(tǒng)運行的安全性 可靠性和靈活性 給水系統(tǒng)應(yīng)采用母管制系統(tǒng)。1、給水泵吸水側(cè)的給水母管管徑的選擇。當(dāng)采用分段母管時,其管徑比給水箱出水管徑大1級。2級.給水箱之間水平衡管的設(shè)置、根據(jù)不同情況通常做法，當(dāng)有2臺機(jī)組且2個給水箱之間距離不遠(yuǎn)時,可用低壓給水母管兼作水平衡管 當(dāng)有3臺及以上機(jī)組,或給水箱之間距離較遠(yuǎn)，低壓給水母管難以平衡各給水箱的水位時。應(yīng)單獨設(shè)置水平衡管、2 當(dāng)給水泵出力與余熱鍋爐容量不匹配時,所有給水泵產(chǎn)生的高壓給水先送往給水泵出口壓力母管集中后，再由該母管送往各機(jī)組的余熱鍋爐、為提高系統(tǒng)的可靠性。用閘閥將母管分為兩個或以上的區(qū)段。正常運行時,分段閥門開啟、當(dāng)發(fā)生某條窯停運 事故或分段檢修時，將分段閥門關(guān)閉 其他管段及設(shè)備仍能繼續(xù)運行.當(dāng)給水泵出力和鍋爐容量相匹配時.為使系統(tǒng)靈活可靠,給水泵與余熱鍋爐之間給水管的連接宜采用切換母管制系統(tǒng).3、為了防止給水泵在啟動和低負(fù)荷時產(chǎn)生汽化 設(shè)置循環(huán)管是必要的、具體可在給水泵出口處設(shè)置給水再循環(huán)管和再循環(huán)母管，把給水送回給水箱。4、備用給水泵應(yīng)位于低壓給水母管和壓力分段母管的兩個分段閥門之間，這樣便于分段閥門任何一側(cè)的給水泵停運檢修時.備用泵能接替其工作 8 2,3。經(jīng)過實際運行發(fā)現(xiàn) 很多生產(chǎn)線實際運行與設(shè)計參數(shù)變化很大，而余熱鍋爐額定蒸發(fā)量僅僅考慮了廢氣變化浮動10,的量.尤其是新建生產(chǎn)線這種現(xiàn)象更突出，余熱鍋爐蒸發(fā)量也受燒成熱工變化而帶來的影響 例如特殊情況下的強(qiáng)燒 此時廢氣溫度的提高必然造成余熱鍋爐蒸發(fā)量增加,又如某階段熟料品種變化而帶來燒成熱工參數(shù)的大幅度變化等,這種變化是隨機(jī) 不可預(yù)測與定量的 因此本標(biāo)準(zhǔn)改為給水泵的總出力為鍋爐額定蒸發(fā)量的120、原規(guī)范沒有考慮這些因素、8 2.4 給水泵的揚(yáng)程計算 當(dāng)計算從除氧器給水箱出口至窯尾余熱鍋爐進(jìn)口的給水系統(tǒng)總阻力時。采用的流量為鍋爐額定蒸發(fā)量時的給水流量、采用母管制給水系統(tǒng)時也包括母管的阻力,按此計算是不含流量富余量的、因而 按此計算出的給水系統(tǒng)總阻力需另加20，的富余量,8，3,除氧器及給水箱8,3 2.對于余熱發(fā)電，每臺機(jī)組按照鍋爐額定蒸發(fā)量的給水量配置1臺除氧器.汽輪機(jī)廠進(jìn)行熱平衡計算時、按汽輪機(jī)額定工況計算了用于除氧器加熱的抽汽量,但其抽汽量有富余,目前國產(chǎn)除氧器的容量一般與鍋爐容量相匹配,按鍋爐額定蒸發(fā)量每臺機(jī)組配置1臺除氧器，在余熱發(fā)電系統(tǒng)中、相同參數(shù)的除氧器一般都并列運行、為了使運行工況一致.除氧器給水箱的汽空間和水空間分別設(shè)有汽、水平衡管相連.連續(xù)排污擴(kuò)容器分離出來的蒸汽一般送入汽平衡管,水平衡管可以用給水泵入口的低壓給水母管來代替.也可以單獨設(shè)置、為了適應(yīng)各種運行工況 多臺機(jī)組的加熱蒸汽 化學(xué)補(bǔ)給水、主凝結(jié)水。高加疏水。給水再循環(huán)管，疏水箱來水管等由母管相連較好.8、3。3,給水箱的功能是凝結(jié)水泵，化學(xué)補(bǔ)給水泵與給水泵之間的緩沖容器,在鍋爐爆管 機(jī)組啟動,負(fù)荷大幅度變化以及凝結(jié)水系統(tǒng)或化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)故障造成除氧器進(jìn)水中斷時。可保證在一定時間內(nèi)不間斷地滿足余熱鍋爐給水的需要?？紤]到余熱發(fā)電的控制水平及操作水平、余熱發(fā)電的負(fù)荷變化較大等因素 對于給水量小于或等于35t，h的6MW及以下機(jī)組.宜按滿足全部余熱鍋爐額定蒸發(fā)量20min，30min的給水量確定,隨機(jī)組容量的增大.適當(dāng)減少給水箱容量.對設(shè)備布置和節(jié)約投資均有利 故對于給水量大于35t,h的6MW以上機(jī)組,規(guī)定給水箱的總?cè)萘繛?0min。15min全部余熱鍋爐額定蒸發(fā)量時的給水量.給水箱的總?cè)萘渴侵附o水箱正常水位至出水管頂部水位之間的有效容量 8，4、凝結(jié)水系統(tǒng)及凝結(jié)水泵8，4.2,凝汽式機(jī)組容量是以鍋爐額定蒸發(fā)量和汽輪機(jī)最大進(jìn)汽工況為基準(zhǔn)的，每臺凝結(jié)水泵的容量為汽輪機(jī)最大進(jìn)汽工況下最大凝結(jié)水量的120。主要考慮除氧器水位調(diào)節(jié)需要 余熱鍋爐蒸發(fā)量提高、凝結(jié)水泵老化和其他未估計到的因素。8 4、3.凝結(jié)水泵揚(yáng)程的計算與本標(biāo)準(zhǔn)第8,2.4條給水泵揚(yáng)程的計算要求相似 計算凝結(jié)水流動阻力時，流量是采用取最大凝結(jié)水量、是不加富余量的.本標(biāo)準(zhǔn)第8。4 2條規(guī)定.凝結(jié)水泵流量應(yīng)為最大凝結(jié)水量的120.在這種工況下運行凝結(jié)水流動阻力將有增加 水泵揚(yáng)程另加20，的富余量是必要的、8。5,凝汽器及其輔助設(shè)施8，5,2，一部分水泥廠凝汽器的冷卻水水質(zhì)較差，建議設(shè)置凝汽器清洗裝置,如膠球清洗裝置等。以保持凝汽器的清潔度.