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6，2,工藝系統(tǒng)6。2、1.原料氣進(jìn)氣管道進(jìn)入預(yù)處理裝置前應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥,緊急切斷閥應(yīng)具有遠(yuǎn)程操作功能.當(dāng)工廠內(nèi)有兩套及以上預(yù)處理裝置時(shí)、每套裝置的原料氣進(jìn)氣管道上均應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥.6 2.2.原料氣進(jìn)廠總管道上應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)施,當(dāng)工廠內(nèi)有兩套及兩套以上預(yù)處理裝置時(shí)，每套裝置的原料氣進(jìn)氣管道上宜分別設(shè)置計(jì)量設(shè)施。6.2.3,可燃?xì)怏w壓縮機(jī)排出的放空氣體和凝液應(yīng)集中處理,6、2、4 當(dāng)原料氣壓縮機(jī)和冷劑壓縮機(jī)采用往復(fù)式壓縮機(jī)時(shí)，宜采用氣缸無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)，當(dāng)采用有油潤(rùn)滑往復(fù)式壓縮機(jī)時(shí)。應(yīng)設(shè)置除油設(shè)施 且油污除凈率及壓降應(yīng)滿足后續(xù)工藝要求、6、2、5。選擇預(yù)處理工藝時(shí)應(yīng)對(duì)原料氣進(jìn)行全組分分析、原料氣中烴類(lèi)組分應(yīng)分析到最末一個(gè)組分小于或等于1。10 4，摩爾分?jǐn)?shù)、級(jí).CO2應(yīng)分析到1.10,4,摩爾分?jǐn)?shù).級(jí),H2S,COS、總硫 以硫計(jì) 應(yīng)分析到mg。m3級(jí).芳烴類(lèi)應(yīng)分析到1,10、4，摩爾分?jǐn)?shù)。級(jí),Hg應(yīng)分析到μg，m3級(jí).6，2，6、原料氣預(yù)處理后應(yīng)設(shè)置在線微量水分檢測(cè)和在線CO2含量檢測(cè)裝置 并應(yīng)采取防止不合格氣體進(jìn)入下游裝置的措施.6.2。7、預(yù)處理所排放的酸氣應(yīng)滿足環(huán)境保護(hù)法規(guī)及有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,當(dāng)預(yù)處理采用干法脫除酸性氣體時(shí)，應(yīng)充分考慮再生氣的綜合利用。6，2.8.原料氣預(yù)處理采用吸附工藝時(shí).下游工藝應(yīng)設(shè)置粉塵過(guò)濾設(shè)施、6,2.9,當(dāng)原料氣中氧氣含量超過(guò)0.5.摩爾分?jǐn)?shù)、時(shí)。應(yīng)設(shè)置脫氧裝置，且應(yīng)在脫氧裝置后的管道和容易積聚氧氣的裝置上設(shè)置在線氧分析儀，氧分析儀應(yīng)具有氧氣濃度檢測(cè)報(bào)警功能,6。2、10,液化天然氣的蒸發(fā)氣應(yīng)進(jìn)行回收或再利用，6 2.11 采用混合冷劑制冷的工藝應(yīng)設(shè)置制冷劑回收罐?；厥展薜娜莘e應(yīng)能儲(chǔ)存檢修時(shí)冷劑系統(tǒng)管道內(nèi)排出的液態(tài)制冷劑,6。2、12、冷箱上應(yīng)設(shè)置防止冷箱內(nèi)冷劑和天然氣泄漏的檢測(cè)和保護(hù)設(shè)施.6，2。13，冷箱內(nèi)部不應(yīng)設(shè)置控制閥門(mén),6，2、14，制冷劑在添加至液化系統(tǒng)之前應(yīng)設(shè)置干燥設(shè)施.并應(yīng)使水含量小于10,6m3，m3 6，2、15,對(duì)于可能因冷凍而產(chǎn)生堵塞的設(shè)備和管道、應(yīng)采取防凍措施和解凍措施,6、2。16。在泵和壓縮機(jī)的入口管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥，在出口管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥和止回閥，且止回閥宜設(shè)置在切斷閥之前，