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7。2、液化天然氣儲存設施7,2，1，液化天然氣的儲存方式和液化天然氣儲罐的類型應根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格,儲存規(guī)模、周圍環(huán)境.地質(zhì)條件、安全風險。建設周期及經(jīng)濟性等因素合理選擇,7，2、2,液化天然氣產(chǎn)品儲罐的儲存天數(shù)應根據(jù)工廠的生產(chǎn)規(guī)模和外運條件等因素綜合確定。當液化天然氣產(chǎn)品采用公路運輸時，儲罐的儲存天數(shù)宜為5d 7d.當采用水路運輸時.儲罐的儲存天數(shù)宜為20d.30d，且儲罐總?cè)萘繎獫M足一次最大裝船量的要求,當采用鐵路運輸時.儲罐的儲存天數(shù)宜為10d、15d、調(diào)峰型天然氣液化工廠中儲罐的儲存天數(shù)應滿足調(diào)峰量的儲存要求.7.2。3，液化天然氣儲罐成組布置時應符合下列規(guī)定，1，不同類型的儲罐宜分別成組布置。2 對于設計壓力大于或等于100kPa的儲罐、罐組內(nèi)儲罐的總?cè)莘e不應大于6000m3、罐組內(nèi)應設隔堤,隔堤內(nèi)各儲罐容積之和不應大于3000m3，當單罐容積大于或等于3000m3時.應每一個罐一隔、當單罐容積小于或等于250m3時、罐組內(nèi)儲罐的個數(shù)不應超過12個，當采用子母罐時 罐組內(nèi)儲罐的個數(shù)不宜超過4個、3。對于設計壓力小于100kPa的單容罐.當罐組內(nèi)單罐容積小于或等于5000m3時 儲罐的個數(shù)不宜超過2個,且應每一個罐一隔、當單罐容積大于5000m3時 應獨立成組布置.4、設計壓力小于100kPa的儲罐不應與設計壓力大于或等于100kPa的儲罐同組布置.5。儲罐成組布置時.罐組內(nèi)的儲罐不應超過兩排。7。2。4。液化天然氣罐組之間的防火間距.罐壁至罐壁、不應小于20m.罐組內(nèi)儲罐之間的防火間距不應小于表7.2。4的規(guī)定。7、2、5.液化天然氣罐組防火堤和隔堤的設置應符合下列規(guī)定 1。單容罐罐組應設置防火堤,雙容罐,全容罐及薄膜罐罐組可不設置防火堤，2、對于同一罐組 當采取有關防護措施使防火堤內(nèi)儲罐不會因低溫或某一儲罐泄漏著火導致其他儲罐泄漏時。防火堤內(nèi)的有效容積不應小于一個最大儲罐的容積，當未采取有關防護措施時。防火堤內(nèi)的有效容積不應小于罐組內(nèi)儲罐的總?cè)莘e。3。設計壓力小于100kPa的單容罐至防火堤內(nèi)側(cè)的堤頂角線的水平距離X不應小于最高液位與防火堤堤頂?shù)母叨戎頨加上液面上氣相當量壓頭之和 圖7.2 5，當防火堤的高度大于或等于最高液位時、儲罐至防火堤內(nèi)側(cè)的堤頂角線的水平距離不限、4、設計壓力大于或等于100kPa的儲罐與防火堤內(nèi)堤腳線的水平距離應符合下列規(guī)定,1。當單罐容積小于或等于100m3時，不應小于3m.2 當單罐容積大于100m3時,不應小于6m 5,防火堤的設計高度應比計算高度高出0,2m 且不應低于1.0m.以堤內(nèi)設計地坪標高為準，隔堤應低于防火堤0 2m，6,應在防火堤的不同方位設置人行臺階或坡道，同一方位兩相鄰人行臺階或坡道之間的距離不宜大于60m、隔堤應設置人行臺階.7，防火堤內(nèi)應設置導液溝及集液池、當設置隔堤時，隔堤內(nèi)應設置導液溝及集液池，雙容罐 全容罐及薄膜罐罐組應設置導液溝及集液池,集液池與金屬外壁儲罐的距離不應小于15m,與混凝土外壁儲罐的距離不應小于10m,8、防火堤及隔堤應為不燃燒實體防護結(jié)構(gòu)。應能承受儲罐泄漏沖擊、所容納液體的靜壓及溫度變化等的影響,且不滲漏，防火堤及隔堤的耐火極限不應小于3h.9 防火堤內(nèi)易發(fā)生液化天然氣泄漏區(qū)域的地面宜采用現(xiàn)澆混凝土地面.10。管道穿防火堤和隔堤處應采用不燃燒耐低溫材料嚴密封堵.7、2。6 當液化天然氣泵在罐外設置時，液化天然氣泵宜露天布置、液化天然氣罐組的專用泵區(qū)宜布置在防火堤外、泵與儲罐的距離不應小于15m，當受工藝條件限制、液化天然氣儲罐專用泵布置在防火堤內(nèi)時.與儲罐的距離不應小于3m、并應在防火堤外設置緊急停車按鈕，緊急停車按鈕與儲罐的距離不應小于15m.7，2，7、液化天然氣儲罐的最大日蒸發(fā)率應滿足工藝操作的要求。且應考慮運行費用和投資費用。7,2、8、液化天然氣儲罐的設計應符合下列規(guī)定.1.儲罐應設置頂部和底部充裝管道 2 儲罐應設置預冷管道,3 當儲罐的頂部充裝管道采用噴淋式設計時，充裝管道可用作預冷管道、4,除真空絕熱儲罐的絕熱空間外,內(nèi)罐及內(nèi)罐與外罐之間的空間應設置惰性氣體置換及排空設施.5。當罐內(nèi)儲存液體存在發(fā)生翻滾和分層的可能性時,儲罐應采取防止罐內(nèi)介質(zhì)翻滾和分層的措施.6.儲罐應具有進出料，冷卻循環(huán).吹掃置換,放空等功能,7.儲罐應設置能測定罐內(nèi)氧含量和露點的取樣口,8,設計壓力小于100kPa儲罐的進出口管道宜采用在罐頂部開口的形式，9。內(nèi)罐和外罐之間的工藝管道應采用焊接連接、10。儲罐內(nèi)連接的管道應考慮儲罐壓力和溫度變化產(chǎn)生的影響、在內(nèi)外罐之間及絕熱層內(nèi)的管道應采用自然補償。儲罐泄壓安全閥，人工放散閥的管道入口應設置在儲罐頂部。且應在最高液位以上。12 儲罐真空安全閥的出口管道應引至外罐頂部的氣相空間 當內(nèi)外罐完全隔絕時，真空安全閥的出口管道應設在內(nèi)罐最高液位以上 13,罐頂直接排向大氣的安全閥，其設置位置及排放口應保證對罐頂操作人員和其他設備的危險性最小 7。2 9，當液化天然氣儲罐內(nèi)設置潛液泵時.每座儲罐內(nèi)的潛液泵數(shù)量不應少于兩臺.7.2。10。液化天然氣泵的設計應符合下列規(guī)定，1 泵出口宜設低流量保護管道 2。泵及進、出口管道應有預冷措施。3 泵或泵井及其進出口管道應設惰性氣體吹掃和排空設施。4、應采取維持泵或泵井及其進出口管道內(nèi)正常操作溫度和壓力的措施，5。對于在罐內(nèi)泵井安裝的潛液泵.泵井底部入口宜采用底閥進行密封。6 罐內(nèi)泵宜配置振動監(jiān)測及報警設施,7,2，11 液化天然氣儲罐應設置滿足預冷、運行和停車的液位.壓力。溫度檢測儀表.7.2，12,液化天然氣儲罐液位檢測儀表的設置應符合下列規(guī)定.1、設計壓力大于或等于100kPa的儲罐應設置一套就地液位指示儀表和一套遠傳液位檢測儀表。2,設計壓力小于100kPa的儲罐應設置兩套獨立的液位檢測儀表，3，液位超出高限值或低于低限值時、液位檢測儀表應報警和聯(lián)鎖 4.除設置本條第1款、第3款液位檢測儀表外 宜另設置一套獨立的檢測儀表，并應在液位超出高限值時報警和聯(lián)鎖,7，2,13 液化天然氣儲罐和泵的壓力信號應能就地指示和傳送至控制室、壓力檢測應符合下列規(guī)定、1.儲罐應設置壓力檢測 并應具有報警和聯(lián)鎖功能、2、對于絕熱層與內(nèi)罐完全隔絕的儲罐，應對絕熱層壓力進行檢測、3。儲罐的取壓點應位于儲罐頂部最高允許儲存液位以上的氣相空間。4、真空絕熱儲罐的真空層應設真空檢測 5.除罐內(nèi)泵外 泵進口應設壓力檢測 宜設壓力超出低限值報警和聯(lián)鎖停車。泵出口應設壓力檢測及高限值報警，7。2,14，液化天然氣儲罐和泵的溫度信號應能就地指示和傳送至控制室、溫度檢測應符合下列規(guī)定,1。儲罐氣相空間應設溫度檢測 溫度超出高限值應報警，2、絕熱層與內(nèi)罐完全隔絕的儲罐、絕熱層內(nèi)應設溫度檢測,3。設計壓力小于100kPa的儲罐和球罐應根據(jù)工藝要求對不同液相高度處的溫度進行檢測、4。內(nèi)罐應設置預冷及溫升的溫度檢測，5.設計壓力小于100kPa的單容罐.全容罐.雙容罐及薄膜罐宜設置用于監(jiān)測內(nèi)罐泄漏的溫度檢測系統(tǒng)、6,除罐內(nèi)泵進口外，泵的進，出口應設溫度檢測 溫度超出高限值應報警。7，2、15。液化天然氣泵機組應設置溫度、振動檢測 超出高限值應報警并與泵機組停車聯(lián)鎖，7.2 16.設計壓力小于100kPa的儲罐宜設置液位 溫度 密度，LTD.檢測系統(tǒng)。7.2，17.對于絕熱層與內(nèi)罐完全隔絕的儲罐.絕熱層應設置氮氣密封,并宜對絕熱層進行甲烷含量檢測 7。2.18.儲罐罐頂應設置操作和維護平臺 必要時可設置罐頂用起重設施。罐頂設置的儀表及閥門宜集中布置。7,2。19,液化天然氣儲罐的安全保護應符合下列規(guī)定。1 儲罐應設置安全泄放裝置、并宜采用先自動排放再安全泄壓的保護方式。設計壓力小于100kPa的儲罐應設置泄壓安全閥和真空安全閥,設計壓力大于或等于100kPa的儲罐應設置泄壓安全閥。2，儲罐應設置超壓自動排放閥 排放氣應排至火炬或安全放空系統(tǒng)。壓力超出高限值應報警和聯(lián)鎖.3，設計壓力小于100kPa的儲罐應設置破真空補氣閥,應向罐內(nèi)補充天然氣或惰性氣體,壓力低于低限值應報警和聯(lián)鎖.4、儲罐的安全閥應設置備用閥，包括備用安全閥在內(nèi),安全閥的總數(shù)應滿足檢修單個安全閥時其余安全閥的流通能力滿足儲罐的最大排氣流量或最大吸氣流量的要求 每個安全閥均應設置切斷閥，5,泄壓安全閥的設定壓力，開啟壓力，不應大于設計壓力 真空安全閥泄放過程中罐內(nèi)達到的最低負壓不應低于儲罐的設計負壓力，6 儲罐泄壓安全閥的最大流通能力不應小于下列情況可能組合產(chǎn)生的最大氣體流量,且不應小于24h內(nèi)排出滿罐容量的3 1。火災時的熱量輸入，2.外界環(huán)境的熱量輸入.3。充裝時的置換氣及閃蒸氣，4 大氣壓降低。5,泵冷循環(huán)熱量輸入,6,設備故障和誤操作，7 罐內(nèi)液體翻滾。7.儲罐真空安全閥的最大流通能力不應小于下列情況可能組合產(chǎn)生的最大氣體流量，且破真空補充系統(tǒng)不應用于減少真空安全閥的吸入流量,1.大氣壓升高 2。泵抽出最大流量 3、蒸發(fā)氣壓縮機抽出最大流量.4,液化天然氣注入氣相空間使蒸氣空間壓力降低。8.對于內(nèi)罐與絕熱層完全隔離且內(nèi)外罐間采用氣體密封的儲罐。外罐應設置事故泄壓裝置、外罐事故泄壓裝置的開啟壓力應小于外罐的設計正壓力 泄壓裝置的吸氣壓力應高于外罐的設計負壓力 9，對于設計壓力小于100kPa的儲罐，當儲罐安全閥或罐頂放空系統(tǒng)最大排放能力的計算未考慮罐內(nèi)液體翻滾工況時,儲罐應設置爆破片或其他泄壓裝置，10。儲罐安全閥排放的氣體宜排入火炬.當受條件限制時可直接排至大氣.但應引至安全地點排放 11,儲罐進出管道上應設置緊急切斷閥、緊急切斷閥應與儲罐液位和壓力控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。并應具有現(xiàn)場和遠程控制切斷功能。12、當液化天然氣儲罐液位低于低限值時。應聯(lián)鎖停運液化天然氣外輸泵,當液位超出高限值時.應聯(lián)鎖切斷液化天然氣進料，13 儲罐應具備緊急停車功能 事故狀態(tài)下應切斷儲罐進出料并停運機泵,