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4 2、工藝設(shè)計(jì)4.2。1，有些企業(yè)出于對(duì)市場(chǎng)和成本考慮，在下游用戶企業(yè)附近建設(shè)玻璃基板后加工生產(chǎn)線.有些地方根據(jù)環(huán)境保護(hù)要求禁止在該地設(shè)置含有熔化工序的玻璃基板生產(chǎn)線,4.2.2,4。2，6.這幾條對(duì)各工序生產(chǎn)的基本要求以及工藝布置的設(shè)計(jì)原則作了規(guī)定 結(jié)合各廠的具體條件，在設(shè)計(jì)中靈活運(yùn)用,4，2。7.本條對(duì)配料和輸送設(shè)備設(shè)計(jì)作了規(guī)定.2、配料工序的粉料在接收 儲(chǔ)存.輸送.混合等過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生粉塵,及時(shí)有效地對(duì)粉塵進(jìn)行收集和處理是保證安全和提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要措施,6，玻璃基板工廠需在物料儲(chǔ)存.混合工藝過程中嚴(yán)格控制物料被金屬元素污染、尤其是鎳元素.4。2，8。本條對(duì)熔化及成型設(shè)備設(shè)計(jì)作了規(guī)定、1。薄膜晶體管顯示器件玻璃基板熔化溫度高、富氧燃燒技術(shù)、全氧燃燒技術(shù)，電助熔技術(shù),全電熔技術(shù)的應(yīng)用不僅是節(jié)能降耗的手段。也是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施,2 熔爐中大量余熱通過煙氣排出 需采取有效的措施對(duì)煙氣中的余熱進(jìn)行回收利用。3 熔化工序中的熔爐是玻璃基板工廠中最大的耗能設(shè)備。做好全面保溫是節(jié)能降耗的有效措施。同時(shí)也是保證人員安全的重要措施、4.如果熔化的玻璃液溫度下降。不僅會(huì)造成產(chǎn)品生產(chǎn)問題.對(duì)熔爐本身的傷害也是不可逆的.因此保證熔爐玻璃液正常狀態(tài)的電源,燃料等都需要穩(wěn)定可靠,設(shè)計(jì)中需充分考慮備份。5 由于錫槽中盛有熔點(diǎn)低 滲透性很強(qiáng)的錫液、生產(chǎn)中若槽底殼溫度大于錫的熔點(diǎn)溫度時(shí)。會(huì)發(fā)生漏錫事故。從而影響生產(chǎn)和造成人身安全事故,所以錫槽槽底設(shè)計(jì)要有防止錫液滲漏的冷卻設(shè)施和應(yīng)急措施，4、2,9 本條對(duì)廠務(wù)設(shè)施設(shè)計(jì)作了規(guī)定 6,玻璃基板生產(chǎn)廠房中的熔爐溫度較高 采取降溫隔熱措施后、其上方的溫度也很高.會(huì)給上方的管道帶來高溫?fù)p害，更重要的是熔爐因本身溫度較高,如果上方水管破裂,水流到熔爐內(nèi)部。有可能會(huì)造成熔爐爆炸，因此在可以避免的情況下、管道盡量不要穿越熔爐上方 如不可避免，就要做好隔熱措施.同時(shí)盡量避免水管的接頭、閥門留在這個(gè)區(qū)域 7、本款為強(qiáng)制性條款,必須嚴(yán)格執(zhí)行.熔爐內(nèi)的玻璃液溫度高達(dá)1000,左右、如果發(fā)生意外泄漏。不僅對(duì)周邊人員造成傷害。同時(shí)其高溫對(duì)廠房的鋼結(jié)構(gòu)也會(huì)帶來影響，從而導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。因此需要考慮熔爐意外漏液收集裝置、并設(shè)置冷卻裝置把玻璃液迅速冷卻下來 避免其對(duì)廠房結(jié)構(gòu)的影響,11、為避免玻璃基板在運(yùn)輸過程中玻璃之間相互摩擦產(chǎn)生劃痕。要求玻璃基板應(yīng)在潔凈環(huán)境中進(jìn)行清洗.檢查及包裝,13 檢驗(yàn)包裝工序需要對(duì)玻璃間的隔離膜進(jìn)行操作。產(chǎn)生的靜電會(huì)降低機(jī)械手操作的成功率導(dǎo)致破片,