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3，工藝設計3。1 一般規(guī)定3 1.1.粘膠纖維工廠設計能力應采用、t。a、表示。生產能力操作彈性宜為設計能力的50，110,3、1。2。新建 改擴建項目規(guī)模應符合國家粘膠纖維行業(yè)規(guī)范條件的規(guī)定 3，1.3.酸站及其他接觸腐蝕性介質的廠房應采取防腐蝕處理措施 3。1，4、進入生產車間的原料及水、電。汽。氣等公用工程介質 應設置計量儀表。3,1,5,粘膠纖維工廠年運行時間宜按8000h計算 3，1、6，工藝設計應符合下列規(guī)定。1.應具備生產國內外市場需要.高質量和高附加值產品的能力 具有應變和市場競爭能力,并應符合清潔生產,節(jié)約投資 提高勞動生產率的要求.2，應采用先進可靠 成熟.經過生產實踐或通過工業(yè)化試驗的工藝 技術.設備、3，應采用污染強度小，節(jié)能環(huán)保的工藝,4。工藝流程應根據生產規(guī)模,產品品種和產品質量要求確定。5、生產過程物料衡算和熱量衡算應根據項目規(guī)模和工藝流程確定。物料衡算和熱量衡算的單耗指標可按本標準附錄A,附錄B取值，6。生產工藝設備應根據物料衡算和熱量衡算結果選擇、工藝設備技術條件應符合生產工藝要求 3、1。7，工藝計算內容應符合下列規(guī)定,1。應計算生產工序中每臺設備進出的物料數據.2、應計算生產工序中主機設備和相關設備消耗的公用工程用量.3，應計算主要生產工藝與設備能力、并應符合下列規(guī)定、1，年總供膠量應按下式計算 式中。V 年消耗粘膠總量。m3 Q.年產量，t，α1.成品纖維甲種纖維素含量、α2、成形時甲種纖維素損耗 α3、粘膠中甲種纖維素含量。γ，粘膠密度、kg,m3，2。黃化機生產能力應按下式計算.式中。P1,每臺黃化機年產纖維能力。t。a,W、每批黃化投甲種纖維素量。t，批、H,年生產時間,h.α1。成品纖維甲種纖維素含量、T。黃化周期,h 3 黃化機臺數應按下式計算。式中、N 黃化機臺數，臺，W,每天進入黃化工序的甲種纖維素量.kg，d，T,黃化機操作周期,h,Q，黃化機每批甲種纖維素投料量 kg.4。后溶解機臺數應按下式計算,式中 N,后溶解機臺數.臺,W。每天進入后溶解機的甲種纖維素量。kg d、T，后溶解機操作周期、h,Q、后溶解機每批甲種纖維素投料量 kg 5，過濾機臺數應按下式計算、式中,N。過濾機臺數，臺.W 每天進入各道過濾的粘膠量.kg。d、Q、過濾速率。L,m2。h.K、過濾效率,F,過濾機過濾面積,m2.6，酸浴儲槽臺數應按下式計算 式中。N 酸浴儲槽臺數,臺，Q 酸浴循環(huán)量.m3,h。20，考慮20min儲存量、V.儲槽有效容積,m3.7。紡絲機生產能力應按下式計算，式中.P2,單臺紡絲機年產纖維能力.t。a。u 紡絲牽伸出口速度、m，min H。年生產時間、h,D.單纖維線密度.dtex,N.紡絲錠位數。位.n，噴絲頭孔數.孔。η。紡絲機運轉效率 取0.92。0.98 K，牽伸出口至成品的纖維總收縮率,取0、08,0.12。3。1，8 原液車間設計應符合下列規(guī)定，1，黃化間應保持負壓,2,黃化過程宜采取充氮或其他惰性氣體保護措施，3，熟成間應滿足工藝的溫度要求,并宜采取送排風措施。4。宜采用連續(xù)自動過濾裝置和廢粘膠回收處理裝置，5，黃化機操作臺面應采用防靜電、防產生火花的材料，6,壓榨機內宜采用機械排風，壓榨機崗位宜設置送風.3。1、9,紡絲工段應滿足工藝溫度要求，粘膠管應采取保溫措施。3,1 10、酸站設計應符合下列規(guī)定 1，酸站應靠近紡絲車間布置。2,紡絲浴儲槽的有效容積宜按20min的循環(huán)量確定,3,酸浴應采用全浴量過濾和脫氣 脫氣系統(tǒng)宜采用間接冷凝方式，4,紡絲浴高位槽高度應根據管道水力計算確定,5。酸站設計應采取水的循環(huán)利用措施、蒸發(fā)冷凝水，蒸汽冷凝水應回用，