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3。工藝設計3.1.一般規(guī)定3.1,1,由于在生產管理與組織上存在差異、每個工廠的年開工天數各不相同、用。t，a.作為表征工廠的能力單位較為科學 生產能力的操作彈性不宜太大 以保證各工序的能力的平衡、同時，鑒于目前國內工廠生產的粘膠纖維線密度范圍較廣、統(tǒng)一計算能力用線密度有利于投資和工程經濟的分析與比較，本標準設計計算能力用纖維線密度.長絲133，33dtex.短纖維1，67dtex、3,1 2,根據工信部,粘膠纖維行業(yè)規(guī)范條件2017版,規(guī)定。新建粘膠纖維長絲工廠的產能應大于或等于10000t a，新建粘膠短纖維工廠的產能應大于或等于80000t、a.3 1.3,本條規(guī)定是為了滿足所處環(huán)境并保護廠房的要求、3，1，4、本條規(guī)定是為了有利于各種消耗的考核 提高管理水平。3 1、5.由于粘膠纖維工廠使用有腐蝕性的硫酸和燒堿作原料的特點，目前多數廠家采用每月停機對生產設備進行維護保養(yǎng).同時1a.2a則停產大中修一次 每次停產大中修的時間一般在10d，30d左右。年工作日333d、即8000h。故做此規(guī)定,3、1，6，本條明確了工藝設計的基本原則.工藝水平及工藝流程確定的依據.生產過程物料衡算和熱量衡算的依據，明確了物料衡算和熱量衡算是工藝設備選型的基本依據 3 1.7、工藝計算的基礎是選定的生產工藝路線 物料平衡和能量平衡、工藝和設備的計算應遵循可靠性原則 設備的能力要考慮原材料的不同而有所變化 選用時還應兼顧生產能力彈性，所有選用的設備要求是經過生產檢驗或經試驗驗證的.設備的單機能力和運轉系數也是經過實際生產驗證或是經過有關試驗驗證過的、以保證計算的結果能滿足項目設計能力的要求。1,物料數據應反映在基礎設計文件中的工藝流程圖 PFD，上，2.能量平衡的計算結果應反映在設計文件中各種公用工程介質的流程圖,UFD.上，3.關于黃化機能力的計算.以往多數資料采用下式,式中、P1、每臺黃化機年產纖維能力.t，a.α1。每批黃化投甲種纖維素量,t.批,R、成品纖維標準回潮率 粘膠纖維取13、H 年生產時間、h,a T 黃化周期.h.實際上由于粘膠纖維成品中含有1。3。的半纖維素、用此公式計算會導致結果產生相應偏差 關于紡絲速度、一般有噴絲頭抽伸速度V1和紡絲牽伸輥的卷繞出口速度V2。通常計算紡絲產能使用卷繞出口速度V2.對不同的紡絲設備及紡絲工藝，其設備運轉效率 η，和纖維總收縮率,K。有所不同 應采用經驗數據或實測確定，3 1、8,本條規(guī)定的目的是。1。防止黃化機內氣體逸入黃化間。2、粘膠纖維生產的黃化工序使用易燃易爆的二硫化碳作原料，設計中宜盡可能采取充氮或其他惰性氣體等措施 以達到降低或消除黃化反應過程的不安全因素.3，粘膠熟成對溫度的要求嚴格,對空調的要求高,耗能大.通常熟成間需采用密封與保溫措施.在此環(huán)境中，采用送排風措施是必要的,在通風與空氣調節(jié)設計中.要考慮風的循環(huán)、以降低能耗,4，廢粘膠宜采用過濾和、或稀釋離心分離回收,以降低原材料消耗、5 黃化間是二硫化碳和硫化氫有毒有害氣體逸出可能性較大的部位。本款規(guī)定是安全上的考慮,6 壓榨機附近溫度有時會超過41,增加設備內排風和崗位送風主要目的是為了加速熱量移出。降低操作區(qū)域內環(huán)境溫度,3.1,9，長絲紡絲過程對溫濕度有較嚴格的要求,同時紡絲車間的空間大 采取良好的保溫措施有利于節(jié)能,同時由于紡絲間溫度高.通常不低于26、而粘膠的溫度較低，不高于20、在設計中采取有效的保溫措施 防止粘膠升溫。對產品質量的穩(wěn)定有非常重要的作用,3.1.10,本條規(guī)定的目的是 1、縮短管線，滿足工藝和節(jié)能的要求，2，兼顧生產穩(wěn)定和盡可能減少的設備投入的要求，3、有利于提高紡絲浴的可紡性,并有利于廢氣的收集和處理,4、既滿足生產要求又避免過度提升。節(jié)約能源。5 酸站蒸發(fā)會產生大量的水。循環(huán)利用有利于節(jié)能