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3，2,長絲工藝3、2、1、粘膠纖維生產(chǎn)的工藝流程有不同的路線，如黃化有干法和濕法之分，原液的制備有間歇式和連續(xù)式之分,等等。工藝流程的選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的品種，品質(zhì)要求和原材料的來源等因素統(tǒng)籌考慮。粘膠長絲生產(chǎn)制膠采用中低溫老成,濕法黃化工藝技術(shù) 有利于提高粘膠質(zhì)量.提供可紡性良好的粘膠。隨著技術(shù)的進(jìn)步 采用干法黃化制膠工藝的廠家已越來越多、粘膠長絲的生產(chǎn)主要有離心法半連續(xù)紡，簡稱離心紡.工藝和連續(xù)法紡絲，簡稱連續(xù)紡.工藝，其特點是。離心紡工藝是將纖維的紡絲 后處理,烘干和絡(luò)筒在不同的機臺上完成.而連續(xù)紡工藝則將半連續(xù)紡工藝的絲餅壓洗,上油，脫水、烘干 絡(luò)筒等五道工序和紡絲一起集中在紡絲機上一步完成,工藝時間可縮短90h,半連續(xù)紡絲機紡絲速度一般不到90m,min、絲餅重量為500g,而連續(xù)紡絲機紡絲速度可高達(dá)160m.min 單錠筒子重量可達(dá)10kg.離心紡工藝工序多,流程長 主輔設(shè)備臺數(shù)多 占地面積和建筑面積大.用工人員多。離心紡車間相應(yīng)送排風(fēng)量大.水。電.汽能耗均比連續(xù)紡工藝的高.連續(xù)紡絲機單機生產(chǎn)能力可比離心紡設(shè)備高3倍、成品卷繞重量增加5倍以上，成品質(zhì)量均勻.適宜下游加工行業(yè)。可滿足高速噴氣織機織造高檔絲綢產(chǎn)品，經(jīng)統(tǒng)計，連續(xù)紡工藝比離心紡工藝勞動定員減少70,每萬噸規(guī)模占地節(jié)省約35 噸絲生產(chǎn)成本下降約30 產(chǎn)品結(jié)頭、疵點、毛絲數(shù)量明顯降低.質(zhì)量遠(yuǎn)高于離心紡產(chǎn)品。深受下游無梭織機織物生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。連續(xù)紡工藝和離心紡工藝相比 還有一個明顯的優(yōu)勢是連續(xù)紡工藝便于把紡絲過程中產(chǎn)生的有害氣體按高濃度和低濃度分開排放，高濃度廢氣便于處理，大大減輕了對大氣環(huán)境的污染，3,2,2,本條規(guī)定的目的是.1、防止有害氣體外逸,2。降低硫酸和硫酸鋅等化工料消耗，減少鋅離子排放.3，過熱水站應(yīng)緊靠紡絲間布置,有利于滿足工藝要求并節(jié)能,4.絡(luò)筒機的機械噪聲較大、應(yīng)采用有效措施使其控制在職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi).