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5,8、側(cè)吹熔池熔煉5.8 3。氧化熔煉的入爐物料需要經(jīng)過配料 混合及制粒、確保入爐物料的成分穩(wěn)定均勻,并具有合適粒度，以便更好地促進熔煉化學(xué)反應(yīng)的進行 入爐物料水分含量控制在10,左右,水分過高,會導(dǎo)致煙氣中水分高，露點溫度下降 煙氣余熱利用及收塵系統(tǒng)設(shè)施容易結(jié)露腐蝕、水分太低 則制粒效果差。會導(dǎo)致煙塵率增高、5、8 5,5、8、6,熔煉爐爐床能力與鼓風(fēng)富氧濃度有關(guān),富氧濃度范圍根據(jù)國內(nèi)鉛銻冶煉廠生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)確定，在實際生產(chǎn)中,富氧濃度要結(jié)合處理爐料量。爐料成分,熔煉爐開啟噴嘴數(shù)量及風(fēng)速確定.噴嘴風(fēng)速一般控制為200m。s,250m。s 渣型成分比值為質(zhì)量百分比 由于鉛銻精礦含硅較高、熔煉配入的熔劑一般為石灰石和鐵礦、粒度不能大于爐料粒度,配入量根據(jù)熔煉渣型經(jīng)過計算確定.某鉛銻冶煉企業(yè)爐渣成分為二氧化硅32 42、氧化亞鐵28 35.氧化鈣10，15 5,8。12 本條為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行,本條規(guī)定為安全措施 目的是在停電或氣源發(fā)生故障時,保證熔煉爐的供氣壓力。防止爐內(nèi)高溫熔體倒灌進入噴嘴。并從噴嘴泄漏,發(fā)生事故,以便為現(xiàn)場人員封堵風(fēng)口操作留出一定處理時間 一般情況下、安保氣源的供給時間要求在5min左右,供氣壓力不能低于熔煉爐正常運行時的壓力，5.8、13。本條為強制性條文。必須嚴格執(zhí)行、富氧側(cè)吹熔煉爐的爐身,爐頂均由水冷水套元件構(gòu)成、水冷水套元件采用循環(huán)冷卻水冷卻.這些水冷水套元件在生產(chǎn)中必須連續(xù)供水 不允許斷水,生產(chǎn)中一旦冷卻系統(tǒng)供水中斷。會使水冷元件內(nèi)部的循環(huán)水汽化,壓力上升,有發(fā)生爆炸的危險、由于爐溫遠高于水冷水套元件的熔點溫度。水冷水套元件將被燒損,造成重大設(shè)備損壞,如果冷卻系統(tǒng)供水壓力不穩(wěn)定。冷卻水會分配不均勻,導(dǎo)致部分水冷元件內(nèi)部缺水,造成同樣嚴重后果。