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6。2 反射爐精煉6、2 1 現(xiàn)行國家標準、銻錠、GB T。1599對銻錠中鐵.銅、硫，砷，鉛等各雜質(zhì)及雜質(zhì)總量均有明確要求.粗銻只有經(jīng)過除鐵,除銅.除硫,除砷 除鉛后，才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品、6 2、2 當銻中含鐵超過規(guī)定時。通常加入高品位的硫化銻精礦進行除鐵,硫化銻的加入量.按每千克鐵消耗1 0kg，1 4kg硫計算,除鐵后。應進行脫硫。純堿是最好的脫硫劑、能將銻液中的硫除至0。002,以下，一般用含砷較低的堿渣代替純堿進行脫硫、也可以在加純堿除砷過程中同時除去硫，6,2。3 堿性精煉主要加入純堿，吹入壓縮空氣除去砷、同時除去其他雜質(zhì) 如銅 鐵、硫等。以使得產(chǎn)品達到精銻標準。純堿的加入總量需根據(jù)銻液中含砷總量計算、理論上每千克砷消耗2 12kg純堿,但實際用量均超過該數(shù)值、6,2.4 現(xiàn)行國家標準，銻錠,GB，T、1599對銻錠中鉛的含量有嚴格規(guī)定，而銻中的金屬雜質(zhì)鉛在精煉時很難除去、一般采用磷酸鹽除鉛。6 2。5，爐床面積12m2以上時.每一爐次產(chǎn)出精銻25t、40t,一般采用機械連續(xù)澆鑄.機械鑄錠時.銻液流入銻模的控制溫度為700 800、溫度過高 會增加銻的氧化揮發(fā)。并使銻錠產(chǎn)生表面缺陷、溫度過低，則不利于分離爐渣等夾雜物,還會使銻錠表面呈現(xiàn)黃釉和黑斑狀缺陷 6，2。6。6、2、7,反射爐精煉的直收率一般為70 78，因為精煉過程中產(chǎn)出大量的次銻氧和砷堿渣等回爐品,其中所含銻金屬占入爐總含銻量的22,30。經(jīng)分別處理后.總回收率可達98。以上。6.2.9，砷堿渣渣率取決于銻液含砷量和砷堿渣含砷高低.一般工況下.為精銻產(chǎn)量的5，0.7。5,砷堿渣含銻宜為3,30.實際上砷堿渣成分變化很大,精煉高砷銻時 第一次產(chǎn)出的砷堿渣含砷高達7，9 而最后一次精煉產(chǎn)出的砷堿渣含砷低至1 以下、游離氧化鈉可達30，以上。為降低純堿的消耗。常將最后產(chǎn)出的低砷堿渣返回精煉爐使用