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7.4，礦漿電解工藝7。4，1。礦漿電解工藝生產(chǎn)金屬銻是在鹽酸，氯化鐵體系中,主要利用陽極反應(yīng)浸出硫化銻礦中的銻，利用陰極反應(yīng)生產(chǎn)金屬銻的工藝。在浸出過程中，銻精礦中的大部分硫被氧化為元素硫進(jìn)入浸出渣 大部分砷.鉛。銅等雜質(zhì)及金.銀等貴金屬均留在渣中、銻形成可溶性氯化物進(jìn)入溶液，從而實(shí)現(xiàn)銻與雜質(zhì)以及其他貴金屬的初步分離.采用鹽酸。氯化鐵體系 氯化鐵的作用相當(dāng)于催化劑和反應(yīng)媒介，銻的浸出和電積同時(shí)在電解槽內(nèi)完成,礦漿電解工藝處理硫化銻礦的主要流程為。浸出 漿化 電解 壓濾,根據(jù)鐵的累積情況進(jìn)行開路除鐵。7，4、3，浸出工序主要為了生成合格的陰極補(bǔ)液、并浸出反應(yīng)原料中的小部分銻。浸出過程的主要影響因素為浸出液固比,溶液酸度.浸出溫度。浸出時(shí)間。攪拌強(qiáng)度等。2、本款規(guī)定了浸出液固比 浸出液固比是指電解后陽極液的體積與原礦的重量之比 液固比和陰極補(bǔ)液的用量密切相關(guān)，也和原料銻的百分含量相關(guān),單次浸出液固比一般為10，1，15.1 3 本款規(guī)定了浸出酸度，在浸出反應(yīng)中,鹽酸的主要作用是防止氯化銻水解 增大銻的溶解度，并起到一定的浸出作用、氯化銻在酸度較低的情況下立即發(fā)生水解，因此浸出時(shí)應(yīng)保持較高的酸度.但鹽酸濃度太大。對(duì)后續(xù)處理工序和整體設(shè)備影響較大。所以生產(chǎn)中浸出酸度一般控制在2.0mol，L.3,0mol。L、4.本款規(guī)定了浸出溫度、溫度對(duì)浸出反應(yīng)影響最大、溫度升高、浸出率明顯提高.反應(yīng)速度顯著加快.但溫度過高。鹽酸易揮發(fā)，且增加防腐及操作難度,本工藝中、溫度一般為50，60,浸出率約為20,7 4 4.漿化工序主要進(jìn)行調(diào)漿作業(yè)。以保證進(jìn)料的穩(wěn)定 1,根據(jù)相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐、調(diào)漿液固比為4，1 6 1時(shí)礦漿流動(dòng)性好,2、礦漿進(jìn)料時(shí)宜進(jìn)行機(jī)械攪拌.保證進(jìn)料穩(wěn)定均勻。7,4、5 電解工序是礦漿在電解槽中進(jìn)行銻的浸出,陽極、陰極補(bǔ)液補(bǔ)入陰極隔膜袋內(nèi)進(jìn)行金屬銻的生產(chǎn).陰極.的過程.電解工序主要根據(jù)日產(chǎn)銻量計(jì)算處理量和礦漿流量.根據(jù)陰極補(bǔ)液銻離子濃度下降值計(jì)算陰極補(bǔ)液流量、再根據(jù)陰極補(bǔ)液量計(jì)算預(yù)浸所需的溶液量 1，電流密度過低，過高都會(huì)影響電流效率,槽電壓過高會(huì)降低電流效率.同時(shí)使雜質(zhì)析出 導(dǎo)致陰極銻品位降低、2，礦漿流量值可通過計(jì)算得出。3，單槽陰極補(bǔ)液流量值可通過計(jì)算得出。4，通過調(diào)節(jié)電流和控制原料進(jìn)料 確保銻的浸出率和回收率,7、4,6，在礦漿電解工藝中，隨著銻的浸出、礦物中的鐵也會(huì)部分浸出、從而在溶液中累積、當(dāng)溶液中鐵離子濃度大于10g L時(shí)需進(jìn)行除鐵處理,2。溶液中酸度過高。會(huì)消耗大量的金屬鐵、當(dāng)溶液酸堿度大于1時(shí),銻開始水解.故將溶液預(yù)處理至酸堿度為0.1時(shí)再進(jìn)行置換，則效果佳且鐵粉用量少，鐵粉用量根據(jù)溶液中的銻，三價(jià)鐵離子和酸的量來計(jì)算。3 置換過程放熱，控制置換溫度為40，左右時(shí)、可以保障電解時(shí)最佳溫度為50、60、4,根據(jù)相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐。置換時(shí)間為4h、8h.