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5,10,底吹還原熔煉5.10,1。本工藝屬于富氧熔池熔煉工藝范疇.適用于處理銻渣及銻煙灰,生產(chǎn)含銻多金屬合金.我國(guó)某鉛冶煉企業(yè)銻煙灰成分為銻35 70.金小于8g t.銀小于5kg、t,鉛8、23,鉍0、1.9 砷14、35,銻渣成分為銻18 58,金小于10g。t、銀小于6kg t 鉛14。34 鉍0,1。6 砷4,10,5 10.2,入爐物料需經(jīng)過配料,混合和制粒處理.一般配料前將大塊銻渣先期進(jìn)行破碎處理,控制粒度不大于100mm 其中無磚塊等雜物。對(duì)銻渣及銻煙灰等含銻物料 返回?zé)焿m。熔劑和無煙煤先進(jìn)行配料 計(jì)量設(shè)備一般為電子皮帶秤、計(jì)量螺旋秤等 經(jīng)過配料的物料再進(jìn)行混合及制粒,入爐物料水分含量控制在10,左右、80、以上的物料粒度為3mm,20mm 水分含量過高 煙氣中水分就高。煙氣露點(diǎn)溫度下降,煙氣余熱利用及收塵系統(tǒng)設(shè)施容易結(jié)露腐蝕、水分含量過低,爐料的制粒效果差,導(dǎo)致煙塵率增高,制粒后的入爐物料也可以在爐前與就地返回的煙塵經(jīng)電子皮帶秤準(zhǔn)確計(jì)量及混勻后加入底吹還原爐熔煉、爐料中焦炭或無煙煤的主要作用是作為還原劑、同時(shí)也起到補(bǔ)充熱量的作用、選用的造渣熔劑一般為石灰石和鐵礦石、根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,配焦量一般為爐料量的3 5,具體配焦量應(yīng)根據(jù)熔煉爐熱平衡計(jì)算確定,焦炭含碳應(yīng)大于60.粒度不大于爐料粒度。生石灰含氧化鈣不應(yīng)小于40。鐵礦石含鐵不應(yīng)小于50、生石灰和鐵礦石的粒度不大于爐料粒度 5,10、3,爐床能力中的料量指入爐物料的實(shí)物干量,包括銻原料,熔劑。返塵 不包含煤 某企業(yè)采用底吹熔煉爐處理含銻物料,處理爐料100t,d,平均為4t。h,采用的熔煉爐規(guī)格是ф3000mm,8000mm,配套有3支氧槍。5、10、5、本條根據(jù)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定了底吹還原熔煉的操作制度、確保銻與爐渣的有效分離。5、10,6.熔煉爐渣的熔點(diǎn)一般在900,1000、為了確保爐內(nèi)熔體有較好的流動(dòng)性和較合理的黏度 使產(chǎn)物鉛銻合金與爐渣有效分離,爐渣需要過熱.熔煉溫度要高于爐渣熔點(diǎn)100、150 熔煉爐噴槍布置在爐子底部,氧氣和天然氣通過噴槍噴入爐內(nèi),天然氣的主要作用為燃料和還原劑。氧氣和天然氣體積比控制在1,5。1,9,主要是為了保持爐內(nèi)熔池的還原性氣氛.避免熔池底部金屬熔體氧化,熔煉爐渣渣型鐵硅鈣比值為質(zhì)量百分比值.5,10。7.回收率是考核熔煉效果的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).本條規(guī)定回收率宜大于95.是根據(jù)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐情況確定的。5、10,8,還原熔煉產(chǎn)出的鉛銻合金中含有一定量的易還原雜質(zhì)金屬 一般含銻大于50,含鉛小于20.含砷小于0 02.其余雜質(zhì)為銅、鉍.金.銀,5。10。9.煙塵率與熔煉溫度,氣氛控制.易揮發(fā)物含量有密切相關(guān)。根據(jù)國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐、以干基爐料量計(jì)。煙塵率宜小于20、5、10 10。國(guó)內(nèi)某企業(yè)銻熔煉還原爐渣成分見表1.5,10、11。本條為強(qiáng)制性條文 必須嚴(yán)格執(zhí)行,在實(shí)際生產(chǎn)中.底吹熔煉爐通過控制轉(zhuǎn)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)烘爐,熔煉.放鉛銻合金,放渣。換槍等作業(yè)工位的切換 因此,爐子的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置必須設(shè)置應(yīng)急備用電源 保證主驅(qū)動(dòng)電機(jī)在失電時(shí).應(yīng)急備用電源能自動(dòng)投運(yùn)使?fàn)t體能迅速由工作位轉(zhuǎn)至檢修位 否則,可能會(huì)導(dǎo)致爐體傾轉(zhuǎn)、進(jìn)而導(dǎo)致高溫熔體泄漏.使設(shè)施和人身遭受重大安全風(fēng)險(xiǎn).5,10,12。本條為強(qiáng)制性條文、必須嚴(yán)格執(zhí)行 底吹熔煉爐的進(jìn)料口 噴槍部位均設(shè)置有水冷水套元件.水冷水套元件采用循環(huán)冷卻水冷卻,這些水冷水套元件在生產(chǎn)中必須連續(xù)供水 不允許斷水,生產(chǎn)中一旦冷卻系統(tǒng)供水中斷,會(huì)使水冷元件內(nèi)部的循環(huán)水汽化,壓力上升,有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn) 由于爐溫遠(yuǎn)高于水冷水套元件的熔點(diǎn)溫度。水冷水套元件將被燒損。造成重大設(shè)備損壞 如果冷卻系統(tǒng)供水壓力不穩(wěn)定、冷卻水會(huì)分配不均勻.導(dǎo)致部分水冷元件內(nèi)部缺水。造成同樣嚴(yán)重后果,
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