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4 2 多膛爐焙燒工藝4,2 1 鉬精礦油水分總含量不宜大于6.團聚塊粒度宜小于4mm，當油水分總含量大于6,時,宜烘干處理,烘干熱源應為清潔能源.烘干尾氣應設置處理設施。4,2。2、鉬精礦中鉬含量不宜小于49、銅含量不宜大于0.25.鉛含量不宜大于0，20,氧化鈣含量不宜大于1、8,對不同品級的鉬精礦。焙燒前宜進行配礦并應控制雜質含量 4，2、3，鉬精礦入爐應計量?？刹捎闷С踊蛴嬃柯菪?,2 4、單臺多膛爐的焙燒鉬精礦生產能力不應小于18000t、a，單臺多膛爐的高溶焙燒鉬精礦生產能力不應小于12500t a，4、2。5、焙燒鉬精礦宜采用8層，16層多膛爐。中軸及耙臂宜采用風冷式結構.每層爐膛溫度可控制調節(jié)。4、2。6。多膛爐應設置事故安全聯(lián)鎖裝置,并應具有雙電源或直流電源供電系統(tǒng) 4.2.7 多膛爐主要控制參數應符合下列規(guī)定 1。多膛爐年工作天數應為300d.330d。2 多膛爐焙燒鉬精礦床能力宜為0.15t。m2.d,0,22t。m2，d,3,鉬精礦焙燒時間宜為8h、10h，4.2，8。焙燒鉬精礦冷卻應快速冷卻至60,以下。4 2,9 高溶焙燒鉬精礦宜破碎至0。9mm以下 焙燒鉬精礦宜破碎至4mm以下，4.2,10、焙燒鉬精礦宜設置合格品倉和不合格品倉.進入料倉前宜設置取樣設施、不合格料宜返回多膛爐二次焙燒。4,2 11.焙燒車間宜設置清爐料的破碎。篩分等回收設施。4 2、12.多膛爐焙燒煙氣宜采用空氣換熱降溫、二次熱風可作為燃燒風使用、4。2,13,多膛爐焙燒煙氣宜采用旋風除塵器和電除塵器兩級除塵處理,煙氣應脫硫.煙塵宜返回多膛爐二次焙燒，