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6.4。二鉬酸銨濕法工藝6,4，1。酸洗或水洗工藝應(yīng)根據(jù)焙燒鉬精礦中鉬金屬含量.雜質(zhì)成分等確定、當(dāng)鉀.鈉等可溶鉬酸鹽高時(shí)宜采用水洗工藝.6。4 2。堿浸工藝生產(chǎn)二鉬酸銨、當(dāng)可溶鉬高時(shí) 宜采用水洗，常壓堿浸工藝，當(dāng)不可溶鉬高時(shí)、宜采用水洗.常壓浸出和氧壓浸出工藝.6。4 3 水洗廢水中鉬應(yīng)回收,可采用離子交換或鈣鹽回收工藝.6，4。4，氨浸溶液中鉬含量宜大于200g.L。氨浸釜宜采用不銹鋼材質(zhì),6。4 5 含鉬小于25.的氨浸渣 可多次氨浸降低渣中鉬含量、或干燥后用作鉬鐵冶煉的原料.6，4 6，含鉬小于20.的堿浸渣 可多次堿浸降低渣中鉬含量 或干燥后用作鉬鐵冶煉的原料，6，4.7,堿浸渣含銅較高時(shí)，可作為銅原料銷售,6、4 8。堿浸工藝生產(chǎn)二鉬酸銨。離子交換前鉬酸鈉溶液鉬含量宜小于30g。L pH值宜小于10.解析后鉬酸銨溶液鉬濃度宜為120g,L.160g L 離子交換柱應(yīng)設(shè)置自動(dòng)化操作系統(tǒng),可根據(jù)各工序?qū)崿F(xiàn)在線流量。在線濃度切換，6.4,9 氨浸釜。壓濾機(jī)等涉氨區(qū)域應(yīng)設(shè)置通風(fēng)罩,含氨廢氣應(yīng)分段收集和集中治理,6.4 10。鉬酸銨溶液除雜宜采用硫化沉淀法.離子交換法或兩種聯(lián)合使用的工藝,6、4,11,鉬酸銨溶液凈化可采用自然沉降、也可采用釜式動(dòng)態(tài)澄清凈化,自然沉降澄清時(shí)間宜大于24h、釜式動(dòng)態(tài)澄清凈化時(shí)間宜大于12h。凈化液應(yīng)保證12h,72h緩沖溶液量，6，4,12 結(jié)晶裝置應(yīng)依據(jù)二鉬酸銨生產(chǎn)規(guī)模及技術(shù)指標(biāo)、作業(yè)制度確定、蒸發(fā)結(jié)晶可采用釜式間歇結(jié)晶器或連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器、6。4.13,蒸發(fā)結(jié)晶器材質(zhì)宜采用不銹鋼材質(zhì)或鈦材質(zhì)，6,4。14。蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽應(yīng)冷凝回收.尾氣應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。冷凝氨水宜返回工藝使用，6，4。15 過濾設(shè)備宜采用封閉離心機(jī)。不應(yīng)采用三足式離心機(jī)，6、4.16、干燥宜采用微波干燥,6.4、17.篩分宜采用密閉振動(dòng)篩，混料宜采用帶攪拌或回轉(zhuǎn)混料設(shè)備，包裝宜采用全自動(dòng)包裝機(jī)。與物料接觸設(shè)備材質(zhì)宜選用不銹鋼材質(zhì).篩分,混料、包裝過程應(yīng)收塵 6，4,18。產(chǎn)品存貯應(yīng)干凈.通風(fēng)。干燥和防潮、