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- 鉬冶煉廠工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB 51442-2022
- 條文說明
- 1 總則
- 2 術(shù)語和縮略語
- 3 物料貯存及準(zhǔn)備
- 4 焙燒鉬精礦冶煉工藝
- 4.1 一般規(guī)定
- 4.2 多膛爐焙燒工藝
- 4.4 焙燒煙氣處理
- 5 鉬鐵冶煉工藝
- 6 鉬酸銨濕法提取工藝
- 9 總平面和車間配置
- 10 冶金計(jì)算
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4.焙燒鉬精礦冶煉工藝4、1、一般規(guī)定4。1。1.通過十幾年的技術(shù)革新、國內(nèi)逐步發(fā)展出低碳焙燒多膛爐和回轉(zhuǎn)窯,實(shí)現(xiàn)了能源的最大利用。達(dá)到了環(huán)保,全密閉,崗位衛(wèi)生以及清潔生產(chǎn)的要求。多膛爐焙燒能力大 目前國內(nèi)正在使用的多膛爐鉬精礦處理能力為55t。d，70t.d,單位焙燒鉬精礦能耗小于120kgce t 焙燒產(chǎn)出的煙氣SO2濃度為1 7、3 5，制酸成本較低。多膛爐采用DCS控制.實(shí)現(xiàn)了溫度.壓力等參數(shù)的精準(zhǔn)控制 自動(dòng)化程度高、且密閉性好，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn) 國內(nèi)正在使用的回轉(zhuǎn)窯鉬精礦處理能力為10t,d.15t d 單位焙燒鉬精礦能耗小于200kgce、t.焙燒產(chǎn)出的煙氣SO2濃度為0。8，4。0?；剞D(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用,對系統(tǒng)溫度,壓力等參數(shù)實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)控制 自動(dòng)化程度高 傳統(tǒng)反射爐鉬精礦處理能力為0，5t d 2,0t。d.單位焙燒鉬精礦能耗為700kgce,t,900kgce、t.焙燒產(chǎn)出的煙氣SO2濃度小于1.甚至小于0.5。物料的焙燒過程全人工操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大、生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量粉塵.無法實(shí)現(xiàn)清潔性生產(chǎn).傳統(tǒng)反射爐存在能耗高 尾氣濃度低難以治理、處理能力小。勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題,已不能滿足環(huán)保.職業(yè)衛(wèi)生等相關(guān)政策要求，2012年發(fā)布的 鉬行業(yè)準(zhǔn)入條件.將反射爐工藝作為一種淘汰工藝后 整個(gè)鉬行業(yè)不斷提高多膛爐和回轉(zhuǎn)窯技術(shù)應(yīng)用水平，實(shí)現(xiàn)了鉬焙燒的不斷技術(shù)革新.基于鉬行業(yè)技術(shù)水平和節(jié)能、環(huán)保.職業(yè)衛(wèi)生等要求、本標(biāo)準(zhǔn)將傳統(tǒng)反射爐定為淘汰工藝.