4 焙燒鉬精礦冶煉工藝4。1,一般規(guī)定4.1.1、通過十幾年的技術(shù)革新,國內(nèi)逐步發(fā)展出低碳焙燒多膛爐和回轉(zhuǎn)窯,實(shí)現(xiàn)了能源的最大利用,達(dá)到了環(huán)保,全密閉,崗位衛(wèi)生以及清潔生產(chǎn)的要求 多膛爐焙燒能力大.目前國內(nèi)正在使用的多膛爐鉬精礦處理能力為55t.d、70t.d,單位焙燒鉬精礦能耗小于120kgce、t 焙燒產(chǎn)出的煙氣SO2濃度為1,7。3、5,制酸成本較低、多膛爐采用DCS控制、實(shí)現(xiàn)了溫度,壓力等參數(shù)的精準(zhǔn)控制.自動(dòng)化程度高、且密閉性好、實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn).國內(nèi)正在使用的回轉(zhuǎn)窯鉬精礦處理能力為10t、d,15t,d,單位焙燒鉬精礦能耗小于200kgce。t.焙燒產(chǎn)出的煙氣SO2濃度為0,8。4、0 回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用,對(duì)系統(tǒng)溫度。壓力等參數(shù)實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)控制.自動(dòng)化程度高.傳統(tǒng)反射爐鉬精礦處理能力為0。5t,d,2,0t,d 單位焙燒鉬精礦能耗為700kgce、t.900kgce.t 焙燒產(chǎn)出的煙氣SO2濃度小于1.甚至小于0。5 物料的焙燒過程全人工操作,工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大、生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量粉塵.無法實(shí)現(xiàn)清潔性生產(chǎn),傳統(tǒng)反射爐存在能耗高。尾氣濃度低難以治理,處理能力小 勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題.已不能滿足環(huán)保。職業(yè)衛(wèi)生等相關(guān)政策要求.2012年發(fā)布的。鉬行業(yè)準(zhǔn)入條件。將反射爐工藝作為一種淘汰工藝后。整個(gè)鉬行業(yè)不斷提高多膛爐和回轉(zhuǎn)窯技術(shù)應(yīng)用水平。實(shí)現(xiàn)了鉬焙燒的不斷技術(shù)革新 基于鉬行業(yè)技術(shù)水平和節(jié)能,環(huán)保 職業(yè)衛(wèi)生等要求 本標(biāo)準(zhǔn)將傳統(tǒng)反射爐定為淘汰工藝