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10。2，管口組對與焊接10 2 1、管口組對的坡口型式應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定.10,2,2、不等壁厚對焊管端宜采用加過渡管或坡口過渡處理措施 壁厚差小于或等于2mm時可直接焊接,大于2mm時.應(yīng)采用內(nèi)削邊處理，內(nèi)坡角度宜為14。30.10 2、3、使用對口器應(yīng)符合下列要求,1，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)對口器,不具備使用內(nèi)對口器條件時可選用外對口器.2，使用內(nèi)對口器時.應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器.移動對口器時。管子應(yīng)保持平衡 3，使用外對口器時,應(yīng)在根焊完成不少于管周長50、后方可拆卸 所完成的根焊應(yīng)分為多段.且應(yīng)均勻分布,10、2，4。管道組對應(yīng)符合表10 2 4的規(guī)定。表10,2.4 管道組對規(guī)定10，2 5，焊接材料應(yīng)符合下列要求,1 焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉,油污。銹蝕.焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎.焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象.保護氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求,2.低氫型焊條焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進行烘干.保存及使用,當天未用完的焊條應(yīng)回收存放。重新烘干后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過2次.3、自保護藥芯焊絲不應(yīng)烘干、纖維素焊條不宜烘干 4 焊絲應(yīng)在焊接前打開包裝,當日未用完的焊絲應(yīng)妥善保管，防止污染.5、應(yīng)采用有效手段確保焊接氣體的純度、配比和含水量等指標符合要求，6 在焊接過程中 如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅.燃燒或嚴重偏弧時,應(yīng)立即更換焊條 10,2。6，焊接過程中。對于管材和防腐層保護應(yīng)符合下列要求，1，施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧,2。焊機地線與管子連接應(yīng)采用專用卡具 防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。3。對于防腐管,焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0,5m的保護層,10 2,7.焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定.1.預(yù)熱應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。2 當焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時,應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準，3、預(yù)熱寬度不應(yīng)小于坡口兩側(cè)各50mm 應(yīng)使用測溫蠟筆.紅外線測溫儀等測溫工具測量,4 管口應(yīng)均勻加熱.5。當環(huán)境溫度低于.5 時.宜采用電加熱進行預(yù)熱,10.2。8.管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定,1 管道焊接應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。2.根焊完成后，應(yīng)立即進行熱焊,3、焊道接頭應(yīng)進行打磨、相鄰兩層的接頭不得重疊，應(yīng)錯開30mm以上，4、各焊道宜連續(xù)焊接 焊接過程中，應(yīng)控制道間溫度。5，焊道上的焊渣 在下一道焊接前應(yīng)清除干凈、6 焊口宜當日焊完,當日不能完成的應(yīng)至少完成管壁厚的50 且不應(yīng)少于3層、7。在焊接作業(yè)中 焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進行自檢和修補工作。每處修補長度不應(yīng)小于50mm,10、2.9.焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。10，2 10.對需要后熱或熱處理的焊縫.應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行處理，10.2.11，每日作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將管線端部管口臨時封堵、遇水及溝下焊管線應(yīng)采取防水措施.10 2.12 焊口應(yīng)有標志，焊口標志應(yīng)包括工程名稱縮寫,標段號，樁位號,流水號。標志可用記號筆寫在距焊口 油。氣流動方向下游,1m處防腐層表面 并應(yīng)同時做好焊接記錄,10，2。13 焊縫返修及處理應(yīng)符合下列規(guī)定、1 所有帶裂紋的焊縫應(yīng)從管線上切除 焊道出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修.2，焊縫返修應(yīng)使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。焊縫在同一部位的返修不應(yīng)超過2次，根部只應(yīng)返修1次,返修后，宜按原標準檢測。